隨著社會的不斷進步，經濟發展速度不斷加快，科學技術漸漸滲透到人們生產生活的各個層面。例如汽車的發明，用計算機監控的生產裝置等。這些無疑給企業的生產帶來了方便，給人們的生活帶來了實惠。但另一方面現代化的生產又給人們的生產生活帶來了巨大的威脅。例如：（1）2001年2月23日，廣州增城市福和鎮一私人化工廠發生氯氣泄露事故，導致上百名村民出現輕重不同的中毒癥狀。附近8個村約二三千名村民連夜緊急撤離。（2）2001年9月21日，法國南部城市圖盧茲一家化工廠儲藏在庫房的約300t硝酸銨爆炸，死亡29人，受傷2442人。從這些重大事故的頻頻發生，體現出重大事故的發生主要是因為化工廠對重大危險源沒有保持足夠的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要類型一是有毒有害物質大量泄露，引起大范圍內的人員死亡、中毒和環境污染；二是可燃物質大量泄露，遇火源引起火災和爆炸。重大事故的頻頻發生，使我們痛苦地認識到現代化工生產，特別是現代化的大工業生產潛在的危險性非常巨大。與此同時，隨著城市的不斷發展，城區范圍不斷擴大。化工廠四周的居民密度越來越大，最終成為城市的一部分。一旦事故發生，不僅給化工廠內部帶來損失，而且也使周邊的居民的健康生命和環境遭受巨大的危害。它所帶來的災難性和社會性，所表現的技術性已經超過了事故本身，日益成為社會生活、經濟發展、人類安居樂業的一個十分敏感的問題。
因此，作為預防重大事故發生的舉措之一的重大危險源的安全管理，越來越引起社會的廣泛重視，成為現代大中型化工企業安全管理的一項重要工作。
重大危險源在沒有觸發之前是潛在的，常不被人們所認識和重視，因此需要通過一定的方法進行辨識。
1．重大危險源辨識的目的就是通過對系統的分析，界定出系統的哪些區域、部分是危險源，其危險的性質、危險程度、存在狀況、危險源能量、事故觸發因素等。
重大危險源辨識的理論方法主要有系統危險分析、危險評價等方法和技術。表1列舉了部分系統分析方法的目的、分析結果、所需資料和特點。實際中可根據生產系統特點由表1選用合適的分析方法。
2．重大危險源辨識的程序（見圖1）和內容。
圖1 危險源辨識程序圖
表1 系統分析方法的目的、分析結果、所需資料及特點
（1）分析系統的調查
在進行危險源調查之前首先確定所要分析的系統，例如，是對整個企業還是某個分廠或某個生產工藝過程。
（2）危險源的調查
調查的內容有：
①生產工藝設備及材料情況：工藝布置、設備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質、危害等。
②作業環境情況：安全通道情況，生產設備的結構、布局、作業空間布置等。
③操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。
④事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應急方法，故障處理措施。
⑤安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志，煤氣、物料使用有無安全措施。
（3）危險區域的界定
既劃定重大危險源點的范圍。在確定危險源區域時，可按以下方法界定：
①按危險源是固定還是移動界定。如運輸車輛，分廠內的搬運設備為移動式，其危險區域隨設備的移動空間而定。而鍋爐、壓力容器、儲油罐等則是固定源，其區域范圍也是可以固定的。
②按危險源是點源還是線源界定，一般線源引起的危險范圍較點源的大。
③按危險作業場所來劃分危險源的區域。如有發生爆炸、火災危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所等。
④按危險設備所處位置作為危險源的區域。如鍋爐房、油庫、氧氣站、變配電站等。
⑤按能量形式界定危險源。如化學危險源、電氣危險源、機械危險源、輻射危險源和其他危險源等。
（4）存在條件及觸發因素的分析
一定數量的危險物或一定強度的能量，由于存在條件不同，所顯示的危險性也不同，被觸發轉化為事故的可能性大小也不同。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、通風等），物理狀態參數（如溫度、壓力等），設備狀況（如設備完好程度、設備缺陷等），管理條件等。
觸發因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然因素，如氣候條件參數（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。
（5）潛在危險性分析
危險源轉化為事故，其表現是能量和危險物質的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質的量來衡量。具體分析可根據使用的危險物質量來描述危險源的危險性。表2是國際勞工局建議的鑒定重大危險裝置的重點物質標準。
表2 國際勞工局建議用以鑒別重大危險裝置的重點物質
因此，作為預防重大事故發生的舉措之一的重大危險源的安全管理，越來越引起社會的廣泛重視，成為現代大中型化工企業安全管理的一項重要工作。
重大危險源在沒有觸發之前是潛在的，常不被人們所認識和重視，因此需要通過一定的方法進行辨識。
1．重大危險源辨識的目的就是通過對系統的分析，界定出系統的哪些區域、部分是危險源，其危險的性質、危險程度、存在狀況、危險源能量、事故觸發因素等。
重大危險源辨識的理論方法主要有系統危險分析、危險評價等方法和技術。表1列舉了部分系統分析方法的目的、分析結果、所需資料和特點。實際中可根據生產系統特點由表1選用合適的分析方法。
2．重大危險源辨識的程序（見圖1）和內容。
圖1 危險源辨識程序圖
表1 系統分析方法的目的、分析結果、所需資料及特點
安全檢查表<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>
目的
主要用于確保有關規定和標準得以實施，某些情況下，將檢查表分析方法與其他安全分析方法結合起來去發現只用安全檢查表分析可能無法發現的危險。
分析結果
分析人員確定標準的設計或操作以建立安全檢查表，然后用它產生一系列基于缺陷或差異的問題，所完成的安全檢查表包括對所提問題的回答，分析結果將作出與標準或規程是否一致的結論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列提高安全性的可靠性的可能途徑。
所需資料
一份適當的安全檢查表、工程設計程序和操作方法，待分析系統的基本知識。
特點
方法簡單，用途廣泛，沒有任何限制。
事故樹分析
目的
識別導致（設想）事故的設備故障和人為失誤的組合。
分析結果
發現事故發生的基本原因（人、環境和部件等方面）以及相互關系，從而（可定性和定量的）得出系統失敗的可能方式和防止事故的可能措施（途徑）。
所需資料
詳細的裝置或系統功能圖、工藝圖和操作程序，以及各種故障模式和它們的結果；系統培訓和富有經驗的分析人員。
特點
使用布爾邏輯門產生系統故障模型來描述事故的各種原因及其之間的邏輯關系，簡明形象。FTA非常適合高度復雜性的系統。
原因后果分析
目的
同時識別潛在事故的原因和后果。
分析結果
描述事故順序圖和對潛在事故的定性說明。
所需資料
可能導致事故故障的工藝過程的波動知識；影響事故后果的安全系統和緊急處理預案資料；產生所有故障的原因。
特點
將FA和ET組合而成的分析方法?？勺鳛橐环N交流工具；原因-后果圖顯示事故發展（后果）與它們的基本事件之間的關系。
（1）分析系統的調查
在進行危險源調查之前首先確定所要分析的系統，例如，是對整個企業還是某個分廠或某個生產工藝過程。
（2）危險源的調查
調查的內容有：
①生產工藝設備及材料情況：工藝布置、設備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質、危害等。
②作業環境情況：安全通道情況，生產設備的結構、布局、作業空間布置等。
③操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。
④事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應急方法，故障處理措施。
⑤安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志，煤氣、物料使用有無安全措施。
（3）危險區域的界定
既劃定重大危險源點的范圍。在確定危險源區域時，可按以下方法界定：
①按危險源是固定還是移動界定。如運輸車輛，分廠內的搬運設備為移動式，其危險區域隨設備的移動空間而定。而鍋爐、壓力容器、儲油罐等則是固定源，其區域范圍也是可以固定的。
②按危險源是點源還是線源界定，一般線源引起的危險范圍較點源的大。
③按危險作業場所來劃分危險源的區域。如有發生爆炸、火災危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所等。
④按危險設備所處位置作為危險源的區域。如鍋爐房、油庫、氧氣站、變配電站等。
⑤按能量形式界定危險源。如化學危險源、電氣危險源、機械危險源、輻射危險源和其他危險源等。
（4）存在條件及觸發因素的分析
一定數量的危險物或一定強度的能量，由于存在條件不同，所顯示的危險性也不同，被觸發轉化為事故的可能性大小也不同。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、通風等），物理狀態參數（如溫度、壓力等），設備狀況（如設備完好程度、設備缺陷等），管理條件等。
觸發因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然因素，如氣候條件參數（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。
（5）潛在危險性分析
危險源轉化為事故，其表現是能量和危險物質的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質的量來衡量。具體分析可根據使用的危險物質量來描述危險源的危險性。表2是國際勞工局建議的鑒定重大危險裝置的重點物質標準。
表2 國際勞工局建議用以鑒別重大危險裝置的重點物質
①一般易燃物質：
氨
500t