乙烯是石油化工生產的重要基本原料之一，廣泛應用于合成纖維、合成橡膠、塑料的生產，乙烯的產量代表著一個國家石油化工發展的水平。我國已建成了一批大型乙烯生產企業，還有大量生產乙烯的中小型企業遍布全國各地。乙烯的發展不僅推動了石油化學工業的發展，在整個國民經濟中也起著日益重要的作用。然而，乙烯生產具有較大火災、爆炸危險性，生產操作在高溫壓力條件下進行，并且還有深冷操作，生產過程中物料多是氣態，裝置復雜，連續性強。因此，做好防火防爆工作極為重要。

1 設備、管線、閥門泄漏是致災的重要原因

乙烯廠內常備有大量液化氣原料，裂解氣也多以液態儲存。儲槽有一定壓力，如槽體有不嚴密處，物料將會泄漏散發出來，遇明火而爆炸燃燒。

設備或閥門破裂造成高溫原料和裂解氣的泄漏是致災的重要因素。例如某化學公司的裂解裝置曾因泄漏而噴出乙烯形成的云霧，僅30秒后即發生爆炸，2~3分鐘后又引起第二次爆炸，形成巨大的球形火焰，破壞了管道和設備，爆炸力相當于數噸TNT炸藥，損失嚴重。

2 高溫裂解氣火災危險

高溫裂解氣，若遇生產過程中停水、水壓不足，或誤操作導致氣體壓力高于水氣壓而冷卻不下來，會燒壞設備而引起火災。

裂解反應溫度遠遠高于物料的自燃點，一旦泄漏，便會立即發生自燃。

3 管式裂解爐易產生結焦

裂解過程中，由于二次反應，在裂解爐管管內壁上和急冷換熱器的管內壁上結焦，隨著裂解的進行，焦的積累不斷增加，影響管壁的導熱性能，造成局部過熱，燒壞設備，甚至堵塞爐管，引起事故。

4 高壓分離系統有爆炸危險

分離操作在壓力下進行。若設備材質有缺陷、誤操作造成負壓或超壓；或壓縮機冷卻不夠、潤滑不良；或管線、設備因腐蝕穿孔、裂縫，引發設備爆炸或泄漏物料著火。

5 深冷分離易發生凍堵

深冷分離在超低溫下進行。若原料氣或設備系統殘留水分，深冷系統設備就會發生凍堵脹裂而引起爆炸著火。例如1990年12月，大慶乙烯裂解爐516^#冷箱因此焊縫裂開，導致可燃氣大量泄漏；幸虧發現及時，采用氮氣和水蒸氣掩護烯釋，才避免了一起重大火災、爆炸事故。

6 加氫過程火險性較大

加氫過程是為了脫去炔烴而對乙炔、碳三、汽油物料進行加氫氣的過程。氫氣為易燃易爆氣體，火險性較大。加氫反應器，如果操作不當，氫/炔比失調，會導致溫度急劇升高，從而造成催化劑結焦失活，反應器壁出現熱蠕變破裂，物料會發生泄漏著火甚至爆炸。

7 工藝流程中存在著引火源

裂解爐為明火設備。裝置中泄漏的易燃易爆氣體，遇裂解爐火源爆炸的事故屢有發生。裂解爐點火時，如掃膛不清，爐膛內積存的爆炸性混合氣體，就有發生爆炸的可能。

乙烯生產原料或產物均為易積累靜電的電介質，其在設備系統內流動過程中，特別在加壓輸送時，易產生和積累靜電，潛伏著靜電火災危險性。

1 加強危險單元的重點控制

從道化學火災爆炸指數評價結果看，乙烯裝置各單元危險性最大的是乙烯成品罐區和裂解氣壓縮，脫甲烷塔次之，裂解爐和加氫反應器再次之。應對危險性較大的單元進行重點安全控制，組織專業人員編制事故樹，增加對重點單元危險性控制的技術含量，嚴格按照預先制定的安全檢查表進行檢查。

2 完備安全裝置和防火設施

由于乙烯生產裝置使用的物料都是易燃易爆物質，而且物料量大，危險程度均在非常大、很大范圍。但設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降1~2級。這明顯地告訴我們，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。如果不能保證安全裝備的完好率和投用率，裝置的危險等級仍會回升。

3 設置防火分隔

道氏法評價只考慮了系統固有的危險，對生產中系統間的相互影響因素考慮較少，實際上裝置的連續性強，一旦發生事故，整個廠都要受到影響。在容易發生火災爆炸的裂解、壓縮、加氫廠房四周設有鋼筋混凝土的防爆墻，使它們與其它部分隔離，保證人身和設備的安全。在高溫設備或明火裂解爐連接的管線上應安裝阻火器或水封，阻止火勢蔓延擴大。在不同壓力的管道或設備之間安裝逆止閥，防止高壓系統的氣體或液體竄入低壓系統引起爆炸。

4 加強安全管理和教育

在道氏法的工藝控制系數補償中，只考慮了理想狀態，即每個職工都能完全掌握且毫無偏差地進行操作。實際上這和管理水平、職工個人安全行為有關，管理水平好，職工素質高，則系數降低；否則系數升高，有時甚至會使火災爆炸指數增加到最大值。所以，應加強管理和教育，加大培訓和考核力度，全面提高技術素質及操作水平，使干部職工能真正熟練掌握操作規程及防火預案，明確裝置危險部位及事故預防、處理辦法。