石油化工是以石油或天然氣為原料，生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業。石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續性強，具有生產危險性大、發生火災爆炸幾率高的特點。近日，全國連續發生多起危險化學品事故。4月16日，重慶市天原化工總廠氯氣罐發生泄漏事故，造成9人死亡，15萬群眾被疏散。4月19日，廣東省茂名市一私人煉油廠發生一起中毒事故，3人死亡。4月20日，吉林吉化集團公司一生產基地發生爆炸，2人死亡；北京市懷柔區中發黃金冶煉有限公司八道河冶煉廠發生氰化氫氣體泄漏事故，3人死亡；江西油脂化工廠發生廢棄氯氣鋼瓶殘留氯氣泄漏事故，造成多人中毒。4月21日，浙江省臺州市海上藥業股份有限公司發生甲苯反應釜爆炸事故，2人死亡。做好石油化工企業的消防安全工作，十分重要。

　　一、石油化工生產的特點和火災危險性

　　1.石化生產的特點
　　從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發生爆炸，破壞程度極大；從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續化的特點。

　　2.石化生產的火災危險性
　　其一，工藝控制高參數多，操作過程復雜多樣。
　　其二，物料種類繁多，狀態多變，大多數為可燃、易燃化學品。

　　二、石油化工生產的防火措施

　　1.加大安全宣傳教育培訓的力度
　　石化生產的特點決定了每個從業人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態下出現誤操作。

　　2.嚴格防火管理，規范作業行為
　　大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環境，而人是最根本的因素。企業裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態不良，都可能導致事故。因此，企業必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規程、電氣防火規程、動火作業規程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3.嚴格控制生產工藝參數，規范操作程序
　　溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產操作中的重要參數，它是提高產品質量和產率，保證安全生產的重要依據。因此，嚴格按照生產操作規程規定的各種參數操作，不僅是生產的需要，也是安全的需要。

　　——嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應熱，防止出現超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質；防止和及時處理傳熱面結疤。
　　——嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現分解、突沸、自燃現象，導致火災爆炸。
　　——嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質，即有導致副反應、過反應發生而造成火災或爆炸的危險。
　　——嚴格控制壓力。生產設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產品的質量，而且極易造成火災或爆炸。生產過程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

　　4.嚴格控制點火源
　　點火源一部分是生產、生活中采用的，如明火和電氣設備、照明燈具、電焊氣割等，另一部分是由于操作和管理不當產生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與摩擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關鍵是做好安全管理工作，實施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災的點火源。對于后者，關鍵是從組織上、管理上、操作和設備技術等方面尋求對策，加強控制。

　　5.加強對易燃易爆危險化學品的管理
　　危險化學物品種類繁多，名稱復雜，性質各異，有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕熱,有的不能直接與空氣接觸，因此儲存保管及搬運工作極其重要，如保管不當，極易造成災害性事故。震驚世界的深圳清水河化學品倉庫爆炸，其原因即是保管不當造成的。
　　其一，儲存保管注意事項：
　　——爆炸品必須單獨存放在專用倉庫，起爆器材不得與炸藥同放在一個庫房內。
　　——性質相互抵觸會引起燃燒爆炸或滅火方法不同的化學危險品，不得同放一庫，如氧化劑和易燃品不得放在一個庫房里。
　　——遇水燃燒和怕曬的物品不得在露天存放。
　　——怕凍的物質應存放在暖房內。
　　——存放化學危險物品的倉庫應設置溫度計和濕度計，要有專人負責定時記錄，并根據變化采取相應措施。
　　——倉庫的燈具與電氣等設施必須采用防爆型或隔爆型，避雷針要定期檢查。
　　——倉庫、料棚、料場應規劃出作業道與檢查道，并留有一定的墻距和脊距，一般作業道應在2.5~3米，墻距、檢查道應留有0.5~1米。
　　——倉庫內儲存的物質，應編有區號、庫號、位號、垛號，即四號對位，并在賬卡內注明。
　　——倉庫在一般情況下不準動火作業，需要動火作業時必須把危險品搬出，按企業特殊動火要求辦理手續，采用安全措施，方可實施動火作業。
　　——倉庫是重點防火部位，不準住人；要嚴格火源、火種管理，嚴禁煙火，不得帶入火種。
　　其二，搬運、裝卸注意事項：
　　——工作前要檢查機具、設備和物品包裝必須完好。
　　——發現沾染在機具上的危險化學品，特別是操作過氧化物的機具必須清除干凈。
　　——操作時必須輕搬輕放，不準拖拉，防止撞擊、摩擦、震動，液體鐵筒卸垛嚴禁快速溜放。嚴禁穿帶釘鞋、化纖服裝進入庫區。
　　——兩種性能相互抵觸的危險物資，不得同時進行裝卸工作。
　　——在搬運過程中發現包裝破壞，應移至安全地點修理。在修理時不得使用會產生火花的工具。
　　——對散落在地面的危化品，要及時清理干凈；對廢棄物品必須請示領導同意后方可處理。
　　——進入庫區的車輛必須配備阻火器。

　　6.加強設備的檢查、維修，嚴防跑、冒、滴、漏現象發生
　　石化生產設備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜（塔、器）、裂解爐等靜態設備，也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態設備，管道縱橫交錯，加之介質具有腐蝕性，若設備老化、長久失修，則極易發生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產。