在制藥生產工藝過程中大量使用各種容器設備，以滿足制藥工藝的要求，實現制藥生產的目的。制藥生產中有發酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等，這些容器設備的直徑和容積大小各有不同，但其內部結構基本相同，都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產中的容器需盛裝酸、堿、有機溶媒等有毒有害物質。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等，要經常進入罐內進行各類作業。設備內部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業過程產生危險有害因素，如果在哪個環節上組織不好、措施不當，就會發生這樣或那樣的安全事故，給罐內作業員工的生命安全造成危害。因此必須加強罐內作業的安全管理，落實好各項組織措施和技術措施，防止罐內事故的發生。
??? 一、罐內作業發生的事故案例
??? 案例一：1994年3月31日10時50分，某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號陰床內跳板上安裝再分器時，班長L叫他出來休息一下。s在轉身時不慎臉朝下掉在距跳板1．65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球進入鼻孔、口腔內，搶救無效死亡。
??? (1)直接原因：異物窒息。
??? (2)間接原因：罐內作業沒填寫工作票，沒做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全繩，白球上鋪蓋白布、塑料布，增設安全網。
??? 案例二：1992年10月10日22時30分，某藥廠發酵工段配料員工G，在往配料罐投無水硫酸鈉時，不慎將一整袋無水硫酸鈉掉入罐內，未經請示，違反操作規程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內缺氧窒息死亡。
??? (1)直接原因：窒息
??? (2)間接原因：違反下罐作業操作規程和下罐準許證制度；缺乏安全意識和自我保護意識。
??? 案例三：1993年8月21 Et 11時8分左右，某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內焊接攪拌器擋時，由于焊接時產生焊塵排不出去影響焊接作業。他們向罐內通氧氣，用氧氣置換煙塵，然后將氧氣帶撤出。然后開始在罐內繼續實施焊接，引起火災，造成H死亡、L重傷。
??? (1)直接原因：擅自向罐內通氧氣，使罐內氧氣濃度高并進行施焊，是造成事故的直接原因。
??? (2)間接原因：違反下罐作業安全操作規程、電氣焊工安全操作規程等各項規章制度，缺乏安全知識和自我保護意識。
??? 案例四：某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長李某，于1982年1月23日19時50分在下2號空玉米水貯罐(直徑1．9m、高2．45m)清理罐內沉淀物時，因沉淀的蛋白等物質發酵，產生大量的硫化氫氣體，致使其中毒死亡。
??? (1)直接原因：硫化氫氣體中毒。
??? (2)間接原因：下罐作業審批制度不嚴格，下罐作業前氣體監測分析及通風措施不到位，職工對防止中毒的思想意識薄弱。
??? 案例五：2007年2月15日，某制藥廠合成車間1號三合一軸封骨架密封漏，由機修車間鉗工組進行維修更換。9時許，機修車間維修人員開始下罐進行檢修操作，合成車間操作者關某負責三合一的操作，機修車間李某負責現場監護。9時40分左右，在檢修過程中需要提升攪拌軸，合成車間操作工關某在開啟攪拌提升開關時，誤將旋轉開關啟動，致使三合一內4名機修車間檢修人員被攪拌掃倒，其中1人小腿部筋膜斷裂一半。
??? (1)直接原因：操作者操作失誤。
??? (2)間接原因：沒有認真履行下罐作業有關規定，落實好下罐作業安全措施；下罐作業組織措施不利，職責分工不明確。
