在化工生產中，開、停車的生產操作是衡量操作工人水平高低的一個重要標準。隨著化工先進生產技術的迅速發展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開、停車的技術要求也越來越高。開、停車進行的好壞，準備工作和處理情況如何，對生產的進行都有直接影響。開、停車是生產中最重要的環節。

　　化工生產中的開、停車包括基建完工后的第一次開車，正常生產中開、停車，特殊情況（事故）下突然停車，大、中修之后的開車等。

　　一、基建完工后的第一次開車

　　基建完工后的第一次開車，一般按四個階段進行：開車前的準備工作；單機試車；聯動試車；化工試車。下面分別予以簡單介紹。

　　1、開車前的準備工作

　　開車前的準備工作大致如下：（1）施工工程安裝完畢后的驗收工作；（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等），以及生產所需物資的準備工作；（3）技術文件、設備圖紙及使用說明書和各專業的施工圖，崗位操作法和試車文件的準備；（4）車間組織的健全，人員配備及考核工作；（5）核對配管、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板和過濾網的最終檢查工作。

　　2、單機試車

　　此項目的是為了確認轉動和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規范，如空氣壓縮機、制冷用氨壓縮機、離心式水泵和帶攪拌設備等。

　　 單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯軸器，單獨開動電動機，運轉48h，觀察電動機是否發熱、振動，有無雜音，轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格后，再和設備連接在一起進行試驗，一般也運轉48h（此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據）。在運轉過程中，經過細心觀察和儀表檢測，均達到設計要求時（如溫度、壓力、轉速等）即為合格。如在試車中發現問題，應會同施工單位有關人員及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止，試車時間不準累計。

　　3、聯動試車

　　聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質，代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續通過物料的性能（當不能用水試車時，可改用介質，如煤油等代替）。聯動試車時也可以給水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據，以及設備的運轉是否正常等情況。

　　聯動試車能暴露出設計和安裝中的一些問題，在這些問題解決以后，再進行聯動試車，直至認為流程暢通為止。

　　聯動試車后要把水或煤油放空，并清洗干凈。

　　4、化工試車

　　當以上各項工作都完成后，則進入化工試車階段。化工試車是按照已制定的試車方案，在統一指揮下，按化工生產工序的前后順序進行，化工試車因生產類型的不同而各異。

　　綜上所述，一個化工生產裝置的開車是一個非常復雜也很重要的生產環節。開車的步驟并非一樣，要根據具體地區、部門的技術力量和經驗，制定切實可行的開車方案。正常生產檢修后的開車和化工試車相似。