氯堿行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝介質(zhì)及產(chǎn)品（例如NaOH、濕Cl₂、飽和鹽水、HCl、H₂SO₄等）均具有極強(qiáng)的腐蝕性。腐蝕不僅給設(shè)備和管道帶來(lái)危害，而且還會(huì)嚴(yán)重危害員工的身心健康，污染環(huán)境，危及安全生產(chǎn)，造成各類(lèi)事故。因此，要從根本上解決腐蝕造成的損失和危害，確保安全生產(chǎn)。

　　一、NaOH的腐蝕及防護(hù)措施

　　1. NaOH的腐蝕分析

　　NaOH是氯堿生產(chǎn)中腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。在常溫下，質(zhì)量濃度≤30%（m/m），簡(jiǎn)稱(chēng)濃度，下同）的稀堿液可使鋼鐵表面生成不溶性鈍化膜，而使其有良好的耐蝕性。但是，鋼鐵的耐蝕性能隨堿液的濃度和溫度的升高而降低。當(dāng)堿液濃度>30%時(shí)，則鈍化膜的保護(hù)性能隨濃度的升高而降低，如果溫度也同時(shí)升高（>80℃），則普通鋼鐵就會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕侵害。NaOH對(duì)鋼鐵設(shè)備的腐蝕侵害形成有兩種，即均勻腐蝕和局部腐蝕，其有多種原因引起的局部腐蝕是主要的，它容易造成設(shè)備的突然破壞，危害極大。鋼鐵受高溫、濃堿腐蝕后會(huì)發(fā)脆，如果同時(shí)有應(yīng)力（外加應(yīng)力或殘余應(yīng)力）作用，則會(huì)產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力腐蝕，于是將加速材料的破壞，這種現(xiàn)象一般稱(chēng)“堿脆”。據(jù)資料介紹：15%~48%的NaOH，溫度低于82℃時(shí)不發(fā)生“堿脆”，而50%的NaOH在52℃時(shí)就發(fā)生“堿脆”。“堿脆”可使設(shè)備焊縫兩邊加熱區(qū)出現(xiàn)裂縫，造成漏堿，一經(jīng)漏堿，難以補(bǔ)焊。

　　2.防護(hù)措施

　　NaOH生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)堿液的濃度和溫度選用合適的材料。NaOH濃度在30%~33%、溫度在85~95℃，屬于應(yīng)力腐蝕環(huán)境，因此該系統(tǒng)的非標(biāo)設(shè)備和管道最好選用超低碳奧氏體不銹鋼，一般可選00Cr18Ni10、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2；NaOH濃度在30%~33%、溫度<50℃時(shí)可選用0Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti；NaOH濃度>50%、溫度>85℃時(shí)可選用Ni材料等。該系統(tǒng)也可選用非金屬材料，如聚丙烯（PPH）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、玻璃鋼增強(qiáng)的聚氯乙烯（FRP/PVC）等，但缺點(diǎn)是壽命短、可靠性差。為防止鋼鐵設(shè)備發(fā)生“堿脆”，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝，在嚴(yán)格控制材料質(zhì)量的同時(shí)必須提高制造質(zhì)量，焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绲吞己偷秃辖痄摚捎?00~650℃退火處理），嚴(yán)格焊縫檢測(cè)，消除外界應(yīng)力和殘余應(yīng)力。

　　二、濕Cl₂的腐蝕及防護(hù)措施

　　電解槽陽(yáng)極產(chǎn)生的Cl₂，為水蒸氣所飽和，稱(chēng)濕Cl₂。濕Cl₂中常夾雜有HCl和HClO，全使許多金屬材料迅速被腐蝕，當(dāng)Cl₂中含水<1.5×10^-4（稱(chēng)干燥Cl₂）時(shí)，對(duì)普通結(jié)構(gòu)材料腐蝕極微，因此對(duì)接觸濕Cl2的設(shè)備及管道材料應(yīng)予以重視。

　　2.防護(hù)措施

　　由于濕Cl₂幾乎對(duì)所有金屬都能腐蝕，其中只有Ti材料耐蝕，這是因?yàn)闈馛l₂是氧化性介質(zhì)，使Ti表面一成一層耐蝕的氧化膜。在常溫下，耐濕Cl2腐蝕的材料多采用非金屬材料，如鋼襯橡膠（SS/HRL）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、CPVC、鋼襯聚四氟乙烯（SS/PTFE）、FRP/PVC、玻璃鋼（FRP）等，它們主要做設(shè)備和管道的襯里和整體材料。濕Cl₂對(duì)鋼鐵的腐蝕最嚴(yán)重，所以不能直接使用。干燥Cl₂不腐蝕鋼鐵，但腐蝕Ti材，所以可以用鋼鐵制造輸送干燥Cl₂的壓縮機(jī)和管道。