1  引言

    大型合成氨廠有諸多特點，其中之一是均具有一套完整的熱量回收系統。把工藝過程中的余熱充分利用起來，產生高壓蒸汽，既提供了各種轉動設備所需的動力，又可作為工藝蒸汽和加熱介質，這樣就大大減少丁外供電耗，大幅度降低了成本，并且可以較少受外界電力供應的影響。

    為了保證蒸汽質量和防止設備腐蝕，高壓蒸汽發生系統的鍋爐對其水質要求很高而且非常嚴格，其中爐水的pH值就是要嚴格控制的指標之一，因為爐水pH值大于11時會引起堿性腐蝕。然而爐水的pH值也不應低于9，一是pH值低時，水對鍋爐鋼材腐蝕性增強；二是鍋爐水pH值只有在足夠高的條件下，水中的酸根才與金屬離子生成容易排除的水渣；三是為了抑制鍋爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。

    我廠爐水pH值是靠在給水中加入對氧氮己環(嗎啉)來進行調節的，pH值高時可以減少加藥量。但在運行中曾出現給水pH值正常(大于9)而爐水pH值偏低的現象，現就爐水pH值偏低的原因進行分析。

    2  爐水pH值偏低的原因

    在裝置正常運行，給水pH值正常的情況下，由于鍋爐給水濃縮,爐水的pH值本是不應該下降的。那么究竟是什么原因使爐水pH值偏低呢?經過觀察發現爐水pH值低是分階段性的，大都是在春夏季節出現。我們從多方面進行了分析，并對原水進行化驗，發現黃河水中有微量有機酸，在水處理車間并不能將這些有機酸除去，它們便隨給水進入了汽包，濃縮后有機酸在爐水中積累造成爐水pH值偏低。

    另外有時因加藥藥品質量不合要求，藥品中有少量有機酸，也會導致爐水pH值偏低。

    3  爐水pH值偏低時的處理

    當出現爐水pH值偏低時，應及時查出其原因，在前系統能控制的應給以及時處理(如藥品問題應購進合格藥品)，若不能控制處理的(如黃河水問題)，應加強排污來補救。

    汽包的排污分間斷和連續排污兩種形式。間斷排污設在汽包底部，它的任務是排出沉積在汽包底部渣類雜物，對排出有機酸有一定作用。但正常的排污主要依靠連續排污，這種排污方式是連續從汽包中排放部分鍋爐水，排出爐水中細微的或懸浮的水渣及有機物。連續排污取水點位于汽包的中部，一般在正常液面以下約10cm處及在旋風分離器底部附近，因為這是雜質、懸浮物、有機物集中的地方。因此，汽包液位的控制非常重要，汽包液位控制過高，懸浮物雜質及有機物不能足量排出，造成積累，若加大排污量，既增加燃料消耗，又排出大量鍋爐給水造成不必要的損失；而液位控制過低，必然會有部分蒸汽從排污管排出，不但達不到排污目的，還會造成浪費。

    4  結論

    爐水pH值偏低，且在適當范圍之內時，查清原因，搞好汽包液位控制，根據調整連續排污量，每班堅持一次間斷排污，爐水pH值偏低問題是可以解決的。