石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。本文簡要闡述管道試壓的準(zhǔn)備、條件、方法、步驟和安全技術(shù)措施等，以供同類工程參考。

    一、試壓前的準(zhǔn)備工作
    1、技術(shù)準(zhǔn)備
    大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
    2、管線的完整性檢查
    管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)、標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測(cè)是否合格，需熱處理的焊口是否已處理，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接記錄是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。
    3、物資準(zhǔn)備
    試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
    4、人員組織
    試壓工作是一項(xiàng)比較復(fù)雜的過程，為完成此項(xiàng)工作，必須在人員方面做好有效的組織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。

    二、試壓介質(zhì)
    管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。試壓采用哪一種介質(zhì)一般是根據(jù)工藝管線的具體要求而定的。壓力試驗(yàn)采用液壓比采用氣壓相對(duì)安全。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。根據(jù)管線系統(tǒng)的要求，對(duì)試壓用水的要求有嚴(yán)格的規(guī)定。壓力試驗(yàn)用潔凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過濾器，對(duì)不銹鋼管道試驗(yàn)用水的要求是氯離子含量不得超過25ppm，管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，防銹劑應(yīng)當(dāng)不影響以后的工藝介質(zhì)。

    三、壓力試驗(yàn)
    承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后，方可進(jìn)行。液壓試驗(yàn)前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，確認(rèn)無泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗(yàn)。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測(cè)法進(jìn)行全面檢查，以無泄露為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓作氣密性試驗(yàn)的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗(yàn)壓力的10%就檢查一次，直至試驗(yàn)壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

    四、試壓安全技術(shù)規(guī)定
    管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。