???(一)生產和使用過程中引起火災爆炸的主要原因：

??? (1)物品泄露，火源控制不嚴；
??? (2)靜電導除不及時；
??? (3)反應失控；
??? (4)自燃起火。

??? (二)建筑防火防爆措施

??? (1)合理布置廠房。在設計易燃易爆化學物品生產廠房時還應充分考慮人員疏散、電器防爆、消防設施器材的配備等問題。
??? (2)采用框架結構。
??? (3)設置泄壓裝置。
??? (4)其他防爆要求：①加強通風；②合理采暖。采暖引起火災的原因，主要是暖氣管道和散熱器表面的溫度過高，與易燃物質接觸，積熱不散引起自燃而發生火災；③消除引火源，如采取不發生火花的地面、避雷設施、防靜電措施等。

??? (三)生產工藝的基本防火防爆措施

??? 1．控制和消除可燃物???????
??? (1)爆炸危險場所加強通風：①正確設置通風口的位置；②合理選擇通風方式。
??? (2)防止可燃物料的泄漏和空氣滲入，為了保證設備、管線的密封性，通常采取如下措施：
??? ①正確選擇連接方法，由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，盡量采用焊接連接。
??? ②正確選擇密封墊圈，根據工藝溫度、壓力、介質的性質選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕介質中，宜采用聚四氟乙烯或金屬墊圈。
??? ③設置檢測儀器。
??? ④注意維修保養，加強日常的巡視檢查。
??? ⑤注意檢漏、試漏。設備在投產使用前或大修后開車前，應結合水壓實驗用壓縮空氣或氮氣做密封實驗，發現滲漏及時修補。
??? (3)嚴格清洗或置換。對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設備內的空氣。特別是在檢修中可能使用和出現明火或其他火源時，設備內的可燃氣體必須經過置換并分析合格后才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的容器，動火焊補之前，還必須用水蒸氣或水徹底清洗干凈并分析合格。
??? (4)惰性介質保護。工業生產中常用的惰性氣體有氮氣、助二氧化碳、水蒸氣等。
??? (5)控制可燃物料的排放。在化工生產中排放的各種廢料內往往含有可燃物，排放時應采取切實有效的措施，如限制排放量、綜合利用回收、在下水道設置水封井等。
??? (6)改革生產工藝，用不燃或難燃材料代替可燃材料。??
??? (7)管理好可燃性和氧化性的物料和產品。
??? 2．控制和消除著火源
??? 點火能量的來源常見的是熱能，還有電能、光能和化學能。按產生能量來源的不同，引火源可分為7類：明火、撞擊與摩擦、化學反應、電火花和靜電火花、高溫物體、日光照射與聚焦、絕熱壓縮。對工業生產中能夠引起火災的各種著火源，應根據其產生的機理和作用的不同采取相應的措施。
??? 3. 控制工藝參數
? 石油、化工工業生產過程中，工藝參數主要是指溫度、壓力、流量及物料配比等。按工藝要求，嚴格控制工藝參數在安全限度之內是實現安全生產的基本保證，實現這些參數的自動調節和控制是保證安全生產的重要措施。