1 引言

　　化學(xué)品事故會殃及許多人，包括操作人員、附近的工人、現(xiàn)場的其他人員和大量的公眾。任何處理、使用、儲存、運輸及銷毀化學(xué)品的作業(yè)場所，無論規(guī)模大小，其生產(chǎn)控制及安全系統(tǒng)，對安全操作都有極為重要的作用。對于安全要求方面的規(guī)劃，要廣泛地考慮到各方面的基本原則，并將其落實到對作業(yè)場所的具體要求上來。

　　2 化學(xué)品安全的規(guī)劃

　　化學(xué)品安全的規(guī)劃是建立在控制所有類別的風險的原則之上的，本書中將給出這些原則，包括風險評價的原則及其階段控制，形成了控制措施的基礎(chǔ)。因為人們首次采用階段控制的方法，所以把6階段的階段控制概要如下：
　　（1） 識別需要加以控制的危害；
　　（2） 風險評估；
　　（3） 風險控制；
　　（4） 人員培訓(xùn)；
　　（5） 監(jiān)視所用方法的有效性；
　　（6） 必要的記錄保存。
　　2．1 危害識別
　　在本章中，所說的危害，是相對"化學(xué)品安全"而言的。"危害"是指某種事物所具有的會造成傷害的性質(zhì)或能力。"危害"不是"風險"，風險是在給定的條件下，可能造成傷害的概率。一種化學(xué)品或者物質(zhì)造成危害的程度可以用供貨商、生產(chǎn)商、檔案、過去的知識或者其他方面所獲得的信息來確定。有一些物質(zhì)，在其容器上貼有標簽。另外一些，如化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物，不是由外面送進到工作場所來的，也沒有裝在容器中，其危險性要從參考材料中查出并加以明確。
　　2．2 風險評估
　　 化學(xué)品或者物質(zhì)所具有的風險不僅有賴于它的理化特性，而且與其使用方式、地點以及錯誤使用、錯誤加工的具體情況相關(guān)。在具體的場所、具體的風險分析中，上面的因素起著基本的作用。
　　2．3 風險控制
　　 控制風險的方法，可以有多種途徑：完全消除有害物質(zhì)；用危害性小的物質(zhì)作為其代用品；機械或遙控操作、全封閉、排氣、使用特殊的技術(shù)，如濕式作業(yè)；使用個體防護設(shè)備等。這些控制技術(shù)也可以聯(lián)合使用，但是應(yīng)根據(jù)其有效性及為人們接受的程度進行排隊分析。減少暴露在危害下面的人員數(shù)目及時間也是降低風險的辦法。
　　2．4 作業(yè)人員的培訓(xùn)
　　 需要培訓(xùn)的內(nèi)容有：作業(yè)人員所面對的危險品的性質(zhì)、風險的程度、消除危險的方法步驟、剩余風險的有效控制。需要特別指出的是，培訓(xùn)要做到使操作人員不要按自己的方法去處理問題。課堂教學(xué)中，關(guān)于化學(xué)品的教材應(yīng)當能使所有人看懂、理解。因而，教材應(yīng)當是公開出版的、可以得到的、通俗易懂的。在必要時，對于少數(shù)民族的語言困難，要用提供翻譯的辦法來解決。
　　2．5 有效性的監(jiān)視
　　 對于控制措施的有效性的監(jiān)視，在正常情況下，要把工作條件、質(zhì)量、信息及系統(tǒng)的變化也考慮在內(nèi)。這樣，工作情況、空氣采樣、工藝質(zhì)量及銷售過程都可以包括在例行監(jiān)視之中。除了在作業(yè)場所的變化是很小的情況下，對上述內(nèi)容的監(jiān)視及相應(yīng)的檢測都應(yīng)該按規(guī)定定期進行。這在當個體防護裝置成為控制風險的主要手段時，尤為重要。
　　2．6 記錄保存
　　 保存記錄有助于幫助工廠按預(yù)定的時間間隔進行正常的維修工作，同時也便于了解其間有怎樣的變動發(fā)生。根據(jù)國家和地方的法規(guī)，開展對有關(guān)操作人員的體檢。