氨是一種重要的化工產品和工業原料, 廣泛應用于煉油、化工、農業、制藥、制冷等工業。為便于儲存和運輸, 合成氨廠生產的產品氨通常是將氨氣加壓或降溫處理成液氨, 液氨儲罐作為一種特殊的壓力容器, 在這些行業也廣泛使用。

　　多年來對液氨儲罐的使用和檢驗發現, 這類儲罐很少發生強度破壞, 大多數是由腐蝕裂紋引起的腐蝕破壞。根據多年實踐, 本文對液氨儲罐可能引起腐蝕的幾個方面進行分析, 并提出了相應的防護措施, 以防止腐蝕的發生。

　　1　液氨儲罐的腐蝕特征

　　通過對各類液氨儲罐的開罐檢查發現, 儲罐內表面焊縫區的腐蝕裂紋比較嚴重, 且多數出現在環焊縫上, 裂紋斷口沒有塑性變形, 呈現出典型的脆性裂紋特征。裂紋多數為淺而長的表面裂紋, 且有明顯的分支, 主干裂紋與焊縫方向垂直, 尤其在手工電弧焊的引弧處和收弧處、T 型接頭處及封頭環縫與筒體縱焊縫交叉部位, 裂紋更嚴重。磁粉檢測發現, 焊縫裂紋呈樹枝狀, 主干裂紋多呈線性, 分支較短, 端部較尖銳, 根部稍寬。

　　2　液氨儲罐腐蝕分析

　　儲罐里面的液氨是經過加壓或降溫而轉化成的液化氣, 它的操作壓力就是大氣溫度下的飽和蒸氣壓。操作溫度和操作壓力隨氣候變化而波動。《壓力容器安全技術監察規程》規定, 無保溫或保冷、盛裝低壓液化氣體的常溫儲罐, 設計溫度均取50℃, 最高工作壓力取所裝介質在50℃時的飽和蒸氣壓力。而廣東地區夏天的最高室溫一般不會超過40℃, 40℃下氨的飽和蒸氣壓為1155M Pa, 通常操作壓力為018～112M Pa, 故儲罐一般不會因超載而發生強度破壞。由于液化氣的膨脹系數非常大, 為水的數十倍, 如果液體充滿儲罐, 儲罐內的壓力就不再是蒸氣壓, 而是液體的膨脹壓力。儲罐的工作壓力直接受溫度的影響, 溫度每升高1℃, 液氨儲罐的壓力就可升高11316～ 11875M Pa, 溫度只要升高3～ 5℃, 儲罐就會因嚴重超載而爆炸。因此, 《壓力容器安全技術監察規程》規定了儲罐在不同充液溫度下的裝量系數, 以保證儲罐內有足夠的氣體空間。如果儲罐在投入使用前抽氣不完全, 就很容易使空氣摻雜在里面。液氨在充裝、排料及檢修等過程中, 也會受到空氣的污染, 儲罐焊縫處存在由于操作壓力引起的拉應力和焊接殘余應力。在拉應力狀態下,碳鋼在被空氣污染的液氨環境中很容易發生應力腐蝕破壞。

　　空氣中的O 2、CO 2、N 2 都會促進液氨對罐壁材料的腐蝕。不論是在氣相或液相中, 氨、O 2和N 2 與碳鋼或低合金鋼組成了應力腐蝕環境,產生應力腐蝕(SCC)。其腐蝕的機理為: 在含O 2 的液氨中, 鋼表面吸附O 2 形成氧膜, 這使腐蝕電位保持在正值, 當材料受拉力產生應變后,膜被破壞, 暴露出來的新鮮表面(滑移階) 與有氧膜的金屬表面組成微電池, 產生快速溶解。在沒有其他雜質存在時, O 2 能在裸露金屬表面上再成膜, 抑制應力腐蝕的產生; 而當液氨中同時溶有N 2 時, 由于N 2 與O 2 在滑移階上產生“競爭吸附”, 阻止部分裸露滑移階的再鈍化, 從而增加鋼的應力腐蝕斷裂敏感性[1 ]。上述有關應力腐蝕的條件, 只要缺任何一種, 應力腐蝕均不能發生。而空氣中的CO 2 則會導致全面腐蝕, 其腐蝕機理為:

　　陰極反應:?? O 2+ 2NH4 + 4e——OH- + 2NH3

　　陽極反應:?? 2Fe ——2Fe2+ + 4e-

　　整個反應為: O 2+ 2NH4 + 2Fe——2Fe2+ + 2OH- + 2NH3

　　有CO 2 共存時, 則生成碳酸銨: 2NH3+ CO 2——NH4CO 2NH2

　　NH4CO 2NH2 ——NH4 + NH2CO 2 -

　　反應中產生碳基甲酸氨(NH4CO 2NH2) 對碳鋼有強烈的腐蝕作用, 它使鋼材表面的鈍化膜在滑移臺階產生破裂, 并沿此處發展為陽極型的腐蝕裂紋。因此, 這兩種腐蝕作用相互促進, 加劇了材料的腐蝕破壞。這種應力腐蝕與母材的強度有關, 強度越高, 腐蝕敏感性越大。儲存溫度也會對應力腐蝕產生影響, 0℃以上常溫操作的儲罐, 應力腐蝕易發生。