隨著石油化工生產的發展，對石化生產裝置改造的規模越來越大。為了追求效益最大化，石化企業在改造時通常采取在原裝置滿負荷生產的同時進行，這無疑增加了火災危險因素，從而加大了發生火災的危險性。

　　石化生產是一個自動化程度大，工藝流程復雜、生產連續性強，設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產，而且生產的原料、產品等大多是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點。應該說石油化化生產本身具有很高的火災危險性。而改造在裝置滿負荷生產的同時進行，一般要現場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯網。改造作業與生產深度交叉，周期長、工程量大，火災危險性大。

　　一、影響工藝操作

　　1.由于改造需要，部分裝置人員到現場配合，一定程度上削弱了操作力量。

　　2.裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業，破壞了正常的操作環境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。

　　3.改造工期長，操作人員思想易麻痹，會出現違紀現象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢得不到落實。

　　4.改造作業能損壞電纜、儀表，使儀表聯鎖不能正常動作，工藝參數得不到準確控制。這些能導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發生火災爆炸事故。

　　二、易導致介質泄漏

　　1.工藝操作受影響，會使裝置系統出現異常，導致介質泄漏。

　　2.施工人員在裝置上立體作業時，因為安全知識少、判斷能力弱、勞動紀律松懈及技術水平低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會焊割破損設備、管線、或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產的特點，泄漏的介質大多為易燃易爆物質、一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體。如乙炔的爆炸極限為2.5%-81%,乙烯的爆炸極限為3.1％一32%。

　　三、增加了大量火源

　　1.改造需用焊割火源。國內有關化工安全技術規程規定：帶油、帶壓、帶有其它可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產裝置區的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數十個電焊、氣焊點同時作業。

　　2.改造作業能產生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產生的火花、電焊電路接觸不良處產生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難于發現與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mJ（毫焦）、人體靜電火花能量達0.5mJ以上，而乙炔氣量小點火能量僅為0.19mJ，乙烯為0.096mJ，乙烷為0.26mJ。