帶壓堵漏是許多行業普遍采用的一門技術。在有些情況下，帶壓堵漏涉及高溫高壓、易燃易爆、有毒劇毒等工況，若是方法不當、措施不良、技術不佳或責任心不強，不但堵不了漏，反而會擴大泄漏，危及生產和人身安全。

　　例如，某廠煤氣主管線出現漏氣，段長派兩名操作人員監護，自己拿著手錘、銼、木楔等下到溝內進行堵漏，因管道腐蝕嚴重，不但未堵住，反而使泄漏加劇，無奈便打算離開，剛到梯子處就被熏倒。其他人見段長倒下，速下去搶救，結果也被熏倒。直至將鼓風機停掉、佩帶供氧呼吸器才將人救出，經搶救12人脫險，3人不幸身亡，停車11小時，直接經濟損失2萬余元。

　　如上事例，雖說是堵漏中的個別現象，但它的教訓是深刻的，它告誡我們在思想上應牢固樹立安全第一的思想。安全技術操作規程是用無數的財富和鮮血寫成的，只有嚴格執行安全技術操作規程，把安全措施落到實處，堵漏中的事故才能避免。筆者根據長期積累的經驗，對帶壓堵漏工作中應注意的安全問題和具體的防范措施談一下看法，供同行參考。

　　一、帶壓堵漏中應注意的安全問題

　　1.避免燃燒

　　常見的可燃物有氫、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油氣、天然氣、水煤氣、煤氣、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶劑油、工業潤滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石腦油等。在堵漏時如果這些物質是介質或與這些物質離得較近，我們就應該采取相應的措施，主要就是把構成燃燒的三要素與工作對象分開。在引起燃燒的可燃物、助燃物、火源三個要素中，每一項都不能忽視。

　　2.避免爆炸

　　爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。物理性爆炸是指密閉容器承受的壓力超過容器材料的機械強度而發生的爆炸，如蒸汽鍋爐超過允許壓力而爆炸。在帶壓堵漏時，切記不要對需要堵漏的部位進行高溫加熱，一定要防止因容器內的介質受熱膨脹而引起的爆炸。化學性爆炸是指氣體在極短的時間內發生劇烈化學反應引起的爆炸。化學性爆炸必須同時具備三個條件才能發生：一是有易燃易爆物質；二是可燃易爆物質與空氣混合達到爆炸極限；三是爆炸性混合物有火源的作用。要防止化學性爆炸就得阻止這三個條件存在。在堵漏時需采用通風換氣、隔熱降溫、防止靜電、嚴禁明火等措施。

　　3.避免中毒

　　對人體有毒的物質主要有氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯氣、氫氰酸、二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。

　　堵漏中遇到帶毒物質時，應采用監護、輪換操作、通風、占上風位、穿戴防護用品等措施。對某些既有毒又易燃易爆的物質，如硫化氫、苯、一氧化碳、汽油等，不但要防毒，還要采取防火防爆措施。