一、裝置簡介

　　(一)裝置發展及其類型

　　1．裝置發展

　　自1937年美國陶氏化學公司和德國巴斯夫公司同時實現乙苯脫氫制苯乙烯的工業化生產以來，苯乙烯已有50多年的工業化生產歷史。

　　苯乙烯是重要的有機化工原料。它作為重要的合成單體與其他烯烴單體發生共聚反應，可生產丁苯橡膠、聚苯乙烯樹脂、ABS和SAN樹脂、離子交換樹脂及不飽和聚酯樹脂；此外還用于制藥，染料行業，或制取農藥乳化劑及選礦劑等。

　　苯乙烯的主要生產方法為乙苯脫氫法和環氧丙烷共氧化法，前者約占苯乙烯生產能力的90％，乙苯催化脫氫制苯乙烯的工藝有孟山都／魯姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／環球化學法。而共氧化法步驟多，流程長，又存在環氧丙烷的聯產問題，因此國內外生產和研究重點多放在乙苯脫氫法上。

　　近年來許多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一種全新的工藝路線。在1992年第10屆國際催化劑會議的大會專題報告中，該工藝開發研究列為當代4大烴化技術之一，值得引起苯乙烯技術研究者的重視。

　　目前，我國苯乙烯生產方法多采用乙苯催化脫氫法。60年代和70年代建設的小型裝置能耗和物耗較高，缺少市場競爭能力，隨著國外技術的引進，大部分已停產，剩下的幾套經多次技術改造，能耗和物耗有所下降，同時，利用地區差價和本企業下游產品的需求仍維持生產。

　　二、重點部位及設備

　　苯乙烯生產裝置中反應崗位是在高溫、高壓、易燃、易爆、物料有毒有害的環境下生產的，精餾崗位也存在類似的情況。因此在苯乙烯生產過程中要遵守安全技術規定。

　　1．爐區

　　(1)蒸汽過熱爐點火前應打開風門通風，并對爐膛和操作環境做動火分析。有關聯鎖均應掛上，分析燃料氣中氧含量小于2％，并嚴禁帶液(冬季要保溫并進行排凝，以防因帶液引起爆燃損壞爐體)。停車期間燃料系統應加切斷盲板，防止燃料漏人爐膛和周圍環境引起事故。???

　　(2)開停工時嚴格按溫度曲線控制升溫、恒溫和降溫。正常生產時，應嚴格控制各工藝參數在工藝指標范圍內。???

　　(3)當蒸汽過熱爐點火后(包括正常生產)應檢查爐內燃燒狀況是否正常。???

　　(4)在蒸汽過熱爐停爐檢修時，必須對燃料、原料、蒸汽(包括滅火蒸汽)等加堵盲板，以防竄人檢修場所引起事故。???

　　(5)對急冷鍋爐、汽包檢查有無外漏，排污是否正常以保證爐水質量。同時要經常檢查、校對汽包液面計是否準確，以防因假液面造成停車或事故。???

　　(6)爐區周圍嚴禁堆放可燃物，檢修結束后要及時拆除腳手架。當裝置烴類大量泄測時，爐區有可能成為其火源，應開啟蒸汽過熱爐水幕等進行保護，同時停爐。???

　　(7)如發生爐管破裂，應立即停爐熄火(但爐管蒸汽切記不能停還需適當加大)開滅火蒸汽(應進行排凝，否則凝液將損壞爐管)整個裝置各系統均應采取相應措施。???

　　2．壓縮區???

　　該區內設有消防水設施，可燃氣體自動檢測、報警設施。???

　　(1)消防水設施：每個壓縮機分別設有兩股消防水，同時供應壓縮機上部消防噴淋，形成水幕。???

　　(2)可燃氣體自動檢測、報警設施：該區域壓縮機周圍共設有可燃氣體自動檢測點7個，可燃氣體自動檢測報警器安裝于儀表控制室表盤上。當可燃氣體濃度達到一定值，報割器鳴響報警。???

　　(3)安全閥：每個壓縮機尾氣排放系統頂部都設有一個安全閥，超壓自動啟跳。???

　　(4)聯鎖：為防止崗位人員誤操作，設有儀表聯鎖報警系統，當崗位人員誤操作時，室內DCS即發出報警，室內人員可及時通知崗位人員。???

　　3．反應器區

　　(1)反應器包括烴化反應器，脫氫反應器，此二種反應器為放熱反應、吸熱反應，必須嚴格控制毒物的帶人，以防結焦而使催化劑失活。

　　(2)要特別注意氫氣的泄漏問題，氫氣外漏著火火焰為淡藍色不易被發現。

　　(3)正常生產時，因反應器壓力、溫度較高，應嚴格控制。

　　(4)各反應器在停車時，一定要先排液后放壓，以防低沸點液相物料在設備內因先放壓后而氣化造成低溫冷淬損壞設備，引起事故。

　　(5)應經常檢查反應器人孔、閥門、儀表接頭、液面計、法蘭彎頭等處由于腐蝕等原因造成的泄漏。???

　　(6)反應器安全閥、緊急放空閥等一定要定期校驗，始終保持完好狀態，在事故狀態下起到應有的作用。

　　(7)當反應器發生火警，除立即報警、撲救外，同時應作緊急停車處理，將物料送出或排放火炬。積極協助專業消防人員切斷物料來源(特別是與儲罐的切斷)等措施，對著火點采取重點突破，逐個消滅。火滅后注意檢查著火點防止復燃。