1? 防止磷和磷泥自燃是預防事故的關鍵

??? 1.1? 受磷槽溢流管堵塞引發的事故

??? 因受磷槽溢流管堵塞引發的火災，其直接原因是受磷槽未得到及時清洗，槽內磷泥日積月累造成結塊，這些塊狀磷泥短時間加溫不易熔化。當槽內磷泥堆積高度升至溢流管口時，磷泥塊會隨流水帶入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽內噴淋水不能及時排走。槽內液面不斷上升，而處于熔化狀態的磷被大量的水從壓磷套管中沖出引起燃燒。

??? 仔細分析事故的原因后提出的預防措施是，首先要正確判斷受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根據磷爐內壓力大小來判斷。受磷槽溢流管堵塞后，槽內液面逐漸升高會引起爐內壓力增大，所以當導氣管處壓力大于噴淋塔處壓力時可判定溢流管發生了堵塞。2)根據最末端磷泥槽溢流水大小來判斷。當溢出水量明顯減小時可判定溢流管呈半堵塞，如無水溢出則為全堵塞。經驗是適當增加壓磷作業的次數，改過去每日一次為每日二次(分別在11時和14時)，且第二次壓磷前應當給受磷槽進行一次清洗(要求壓出“黑水”，即水與雜質的混合物)，目的是防止槽內磷泥積存過量。當磷爐值班人員發現磷爐壓力增大時應迅速采取措施，停爐停水，并立即通知精制工給受磷槽進行加溫，然后再實施壓磷作用一次。3)在受磷槽溢流管處增設蒸汽直接管以防溢流管堵塞時能及時進行加熱熔化，保障溢流管暢通。同時可在受磷槽上安裝一排磷管道，當溢流管堵塞時冒出的磷泥能順利地排到安全地帶，避免磷和磷泥燃燒引起火災。

??? 1.2? 精制黃磷方法不當引發的事故

??? 1)在黃磷精制操作時須做到兩點：一是加熱蒸汽的壓力不能超過0.4 MPa，而且要視精制鍋內磷的“液面”變化而調節汽量，當發現鍋內磷位升高時應迅速調小截止閥以免蒸汽過大將鍋內磷沖出引起燃燒；二是加入碳銨的量不宜過大，一般控制2.5kg/t，并且要視精制時間分數次加入，否則碳銨受熱分解產生大量的NH3和CO2，加之黃磷熔化時體積迅速膨脹(常壓下膨脹率為3.25%)，導致黃磷溢出精制鍋引起燃燒。

??? 2)對粗磷進行漂洗時水溫一定要符合工藝要求，通常控制在60-70℃，水溫過高鍋內磷泥被漂洗水帶出影響磷的回收率，水溫過低漂洗水帶出的磷泥不易排出，造成精制鍋溢流管堵塞而誘發事故。

??? 3)對磷泥的回收要定期定點定人進行，一是可使槽內磷泥得到進一步回收，提高磷的回收率；二是可避免槽內磷泥積存過多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引發事故。所以有效防止火災事故的安全作法是實行“三定”，即定期兩天回收一次磷泥，每次必須清洗干凈并經質檢員驗收合格。

??? 1.3? 生產過程中人員操作不慎引發的事故

??? 當用橡膠管虹吸粗磷或磷泥時，必須認真檢查，保證輸送管道暢通，作業完畢后須對管道進行疏通，目的是防止在下一次虹吸時管道阻塞出現反噴現象而引起磷(磷泥)燃燒。用過的膠管也要清洗干凈才能存放，以防殘磷自燃而損壞管子，進一步引發火災。其二，在處理被堵塞的管道時，不能用蒸汽或熱水管道直接進行加熱，以免熔化的磷反噴引發事故，應采取間接加熱的方法使其均勻熔化，進而疏通管道。其三，用取樣管取樣磷時，壓住取樣管口的拇指應緩慢移開，以免空氣進入過快磷反沖出來將人燒傷。當發現磷溫過低，磷凝固在取樣管內外壁時，應用熱水將其熔化，否則也會引發事故。