石化企業因高含硫原料比例的提高，硫腐蝕的問題日益嚴重。硫腐蝕產物多以FeS的形式出現，在設備停工檢修階段，若不采取有效預防措施，FeS遇空氣會迅速發生氧化甚至燃燒。所以，消除FeS成了高含硫原料加工設備停工檢修的第一道必需的安全工序。?

　　1 FeS在填料塔中形成機理

　　FeS是深棕色或黑色固體，難溶于水，密度4.74g/cm3，熔點1193℃。

　　油品中的硫大致分成活性硫和非活性流兩大類。

　　活性硫包括單質活性流（S）、硫化氫（H2S）、硫醇（RSH）。其特點是可以和金屬直接反應成金屬硫化物。在200℃以上，干硫化氫可和鐵發生直接反應生成FeS。360~390℃之間生成率最大，至450℃左右減緩而變得不明顯。在350~400℃下，單質硫很容易與鐵直接化合生成FeS。在這個溫度下，H2S可以發生分解：

　　H2S→S+H2

　　分解出的活性硫和鐵的作用極強烈。

　　在200℃以上，硫醇也可以和鐵直接反應：

　　RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2

　　非活性硫包括硫醚、二硫醚、環硫醚、噻吩、多硫化物等。其特點是不能直接和鐵發生反應，而是受熱后發生分解，生成活性硫，這些活性硫按上述規律和鐵發生反應。不同溫度下不同硫化物的分解，產生不同程度的硫腐蝕。

　　復雜的硫化物在115~120℃開始分解，生成H2，120～210℃比較強烈，350—400℃達到最強烈的程度，480℃基本完全分解。

　　在工藝系統內，只要有硫存在，必然會產生硫化亞鐵，它受介質的溫度、流速、硫含量、硫的存在形式所影響。硫化亞鐵的組成和性質也對硫化亞鐵的不斷產生有較大影響。如果生成的硫化亞鐵結構疏松，對鋼鐵無保護性，則加速硫化亞鐵的生成。