煉油化工裝置的檢修，是煉化工業生產得以正常進行的基本保證。檢修質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩、長、滿、優”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢修極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操作規程》（SYB-4201-82）、《石油化工設備維護檢修規程》等一系列規程規定和標準，對石油化工裝置的維護檢修做了規范性的要求，從而為維護檢修提供了可執行的技術安全標準。對石油化工裝置的維護檢修究竟應怎樣來確保安全進行探討。

　　一、煉油化工裝置概述

　　1、煉油化工裝置的設備

　　煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和調節閥；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。

　　2、煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　A、火災爆炸

　　（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
　　（2）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
　　（3）用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
　　（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

　　B、職業中毒

　　煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。

　　C、其它因素

　　除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。

　　二、煉化裝置檢修特點及要求

　　1、特點

　　（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
　　（2）系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
　　（3）規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術規范規定。
　　（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到“安、穩、長、滿、優”運行的目標。

　　2、要求

　　（1）沒有按規定辦理檢修手續的不修；
　　（2）檢修任務不明確，設備材料沒合格認可，材質不明不修；
　　（3）泄壓不徹底的設備不修；
　　（4）沒有辦停電手續，沒有可靠的切斷電源不修；
　　（5）沒有交辦手續，未經有效“確認”的設備不修；
　　（6）酸、堿、腐蝕性強、易灼傷和易燃等危險物質沒有清洗合格的設備不修；
　　（7）進塔、人罐、下陰井、人密封容器無監護人、員不修；
　　（8）沒有安全保護措施不修。