常壓置換動火是氯堿廠在設備檢修過程中常用的一類動火方式，對其安全措施的要求非常嚴格，因為它直接關系到檢修人員和設備的安全，也直接影響著檢修的進度和質量。為此，著重闡述了氯堿設備常壓動火的理論依據及三個環節（置換環節、分析環節、后備環節）具體所應采取的安全措施和辦法，真正為氯堿設備動火檢修的安全提供可靠的保障。

　　氯堿廠在對設備和管道進行檢修時，經常會遇到常壓置換動火（以下簡稱常壓動火）作業，而常壓動火作業又是一項技術性強、危險性大的特殊作業，稍有不慎就會使設備和管道內的可燃物發生燃燒或爆炸，因此，切實做好氯堿廠設備常壓動火檢修的安全措施，是確保檢修順利進行的關鍵。

　　氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修前，必須認真掌握好以下三個環節，真正為動火檢修安全提供可靠的保障。

　　1 置換環節——保證動火安全的關鍵

　　氯堿生產中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等，它們在空氣中的爆炸極限分別是：H₂為4.1％～74.2％（V/V以下同）、C₂H₃Cl為3.6％～33％、C₂H₂為 2.3%~82%、NH3為15.7％～27.4％，其中H₂和Cl₂的混合氣也是一種爆炸性混合氣，H₂在Cl₂中的爆炸極限為5％～87.5％。根據可燃物的性質，如果對動火檢修的設備和管道不進行徹底置換，動火時就很容易發生火災或爆炸事故。為此，完全徹底地進行置換是保證設備和管道動火檢修的關鍵。至于置換所用介質，應根據檢修設備內的介質情況而定，可采用水、蒸汽（P<0.1MPa，防止產生靜電）或惰性氣體，（如體積含量>98％的N₂、其中含O₂<2%；體積含量>96％的CO₂、其中含H2<0.5％、含CO<1％）。

　　1. 全系統生產停車檢修，應先將系統降溫泄壓、排凈物料，然后用蒸汽或惰性氣體進行全系統置換，最后用空氣進行置換。在置換過程中，應將設備和管道上的排污閥和放空閥全部打開，不斷地進行置換。對于個別積存有其他物質的設備，應根據設備內積存的介質情況，采用水洗 、堿洗 、酸洗 、或蒸汽熱煮的方法繼續置換，不留死角，至分析合格為止。

　　2. 局部設備動火檢修，在與其他系統完全有效隔絕（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等）的情況下，當以水為置換介質時，應將設備灌滿，確認沒有未置換或清洗到的死角后，將水從設備的頂部排出，這樣才能轉換徹底，并要反復置換幾次，至分析合格為止。當以惰性氣體為轉換介質，并且其比重大于被置換介質的比重時，應從設備的下部進入，頂部排出；反之，則應從設備上部進入，底部排出，至分析合格為止。

　　3. 在特種設備液氯鋼瓶、液氯儲罐上動火必須完全消除被三氯化氮（NCl₃）污染的剩余液氯，因為當液氯殘液中NCl₃含量超過5％或氣相中含量達到5％～6％時，即有爆炸的危險；NCl3如接觸溫度在60℃時受震動或在超聲波條件下，可分解爆炸，在90℃時能自燃爆炸。