氧(O₂)是一種無色、無嗅、無味的氣體。分子量為32。相對密度為1.429(空氣=1)。熔點為-218.4℃。沸點為-183℃。能被液化和固化。液氧呈天藍色。略溶于水。在常溫時不很活潑，對許多物質不易發生作用;但在高溫時則很活潑，能與多種元素直接化合。助燃物質。

　　氧是生物賴以生存的物質。它在工業生產中應用很廣。乙炔一氧焰用于金屬的焊接和切割，在冶金工業中，氧被用于鋼鐵熔煉、軋鋼和有色金屬提煉。在醫療和深入作業中都大量用到氧。

　　現代工業采用深冷分離法制取氧氣。按其生產工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設備(制氧機)有所不同，但制氧過程大致包括6個階段：(1)空氣凈化;(2)空氣壓縮;(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除;(4)空氣液化;(5)輕餾分離成氧和氮;(6)產品的儲存和運輸。

　　空氣分離(全低壓)流程：如圖所示。空氣經過濾后進入壓縮機壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器、透平膨脹機，由精餾塔上部入塔。冷卻后的大部分空氣由塔下部進入。由精餾塔主蒸發器下部出來的氧氣(分離出其中的液態空氣和液態氮后)，在氧蓄冷器中與空氣換熱后即成為成品氧。由精餾塔頂部出來的純氮，經空氣過冷器后，再經氮蓄冷器被空氣加熱到常溫，即成為成品導出。成品氧進入氣柜，再經壓縮后充入氧氣瓶或直接送至氧氣用戶。

空氣分離(全低壓)流程圖

　　職業危害 制氧工藝的特征是高壓、低溫、易燃、易爆。主要危險是火災、爆炸，此外也會發生缺氧窒息事故。

　　(1)空分裝置的火災、爆炸危險是最大的威脅。

　　空氣壓縮機軸瓦、排氣管道和設備等處是壓縮過程中火災、爆炸事故多發部位。主要原因是：①冷卻水中斷或供應量不足;②潤滑油中斷或供油量不足;③排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復雜，危險性又特別大，必須引起重視。

　　精餾塔爆炸事故大多發生在高壓、中壓或雙壓冷凍循環制氧裝置和大型全低壓制氧裝置的冷凝蒸發部位;在下管板、上管板、管束與冷凝器殼體之間也容易發生爆炸。發生爆炸的基本原因是液氧中積聚了過量的易燃易爆物，主要是乙炔等碳氫化合物、潤滑油熱裂解的輕餾分。