? 化工企業的容器動火檢修作業不同于其他的焊接作業，大多數容器（塔、釜、罐等設備）所用化工原料和物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。容器檢修前，若殘留可燃性物質和爆炸性可燃物（混合物）處理不徹底，則施焊接作業過程中就極易引起燃燒爆炸，造成群死群傷的惡性事故，必須嚴格控制。

??? 一、預防事故技術措施
??? 1. 轉換處理
??? 動火檢修前用惰性氣體置換容器內的可燃爆炸物料，如氯氣中含氫氣（總管路為4％），氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性。但是，如果爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加，混合物就不會再爆炸，這是由于惰性氣體加入混合后，使可燃物分子與氧分子隔離，在它們之間形成了不燃的“障礙物”。如果是處理高濃度氧氣的容器，要經過轉換使容器內的含氧量降至21％（V/V）左右。正確的置換方法是用氮氣置換出可燃氣體或氧氣，然后再用空氣置換出氮氣，使容器內含氧量在18％～21％（V/V）.
??? 2. 蒸汽吹掃
??? 容器由于盛裝物料的不同，長期使用其同壁，尤其是各連接處有大量的污垢，可燃，易燃介質被吸附在容器內表面的積垢上，由于溫差和壓力的變化，可燃氣體會陸續散發出來，而引起動火條件的變化，因此還需要進一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃過程中，如果時間短，可能出現雖然取樣分析合格，但過一段時間后，殘留物會繼續蒸發產生可燃蒸氣達到爆炸極限的現象。
??? 3. 通風
??? 為了保持容器內有足夠的氧氣，需將容器的人孔、手孔全部打開，保持自然通風狀態或采用機械通風，但不可用氧氣作通風手段。
??? 4. 系統隔離
??? 一個容器設備往往有多處通過管道與其他設備相連，但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物或由于腐蝕使閥門不能關嚴而產生內漏，使本來已經吹掃干凈的容器又有了可燃物。隔離椒ㄒ話憔捎妹ぐ褰脛擁慕隹詮藶方囟?，市M溆肷牟糠滯耆衾耄枳⒁猓?br>
??? （1）盲板應保證密封性好，嚴密不漏氣；
??? （2）盲板應有足夠的強度，符合生產工藝條件要求；
??? （3）根據物料性質，應滿足防腐要求；
??? （4）拆卸與容器相連的一段管路。
??? （5）嚴禁用關閉閥門代替盲板與生產系統其他設備管線隔離。
??? 5. 分析、檢測、控制可燃物含量
??? 嚴格控制可燃物的濃度在安全范圍內，這是容器動火成功與否的關鍵，容器處理的徹底與否，應以氣體萬分的定量分析數據作為動火依據。
??? （1）置換過程中要多次取樣化驗分析，嚴格控制可燃物的含量在動火標準范圍內，按現行動火標準要求應為：
??? 被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的25％；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥10％時，其合格濃度標準應<1%；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥4％時，<10％時，其合格濃度標準應<0.5％；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限<4％時，其合格濃度標準應<0.2％。