溶劑精制裝置的原料及產品均為減壓餾分油，密度較大，操作過程為物理分離過程，溫度、壓力較低，所以危險性比較小。本裝置在火災危險性分類中為乙類。

　　由于溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產生酸性物質，從而 腐蝕設備，所以溶劑精制裝置十分容易發生設備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置，還有一個更普遍的問題就是糠醛結焦?？啡┙Y焦后造成設備泄漏、堵塞設備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點。另外，由于溶劑回收過程是一個蒸發過程，有氣、液兩相共存的情況，所以物料平衡起來比較困難，容易造成機泵抽空的情況，這也是裝置發生故障的一個很大的原因。

　　(一)裝置開工過程中的危險因素及其防范

　　(1)冷油循環過程中，可能會出現管線、閥門不通的情況，此時要密切注意各部分壓力的變化，根據壓力情況及時查找堵塞部分，嚴禁憋壓。各塔有液面后，需要按先后順序排水，由于水中含焦子、油等物質顏色較深，如果不注意會發生跑油的事故。

　　(2)升溫脫水過程中，由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化，常會導致機泵抽空，造成物料平衡波動，嚴重時會造成加熱爐進料中斷，必須緊急降溫。另外，由于系統中殘留水分經過加熱爐氣化后，容易使蒸發塔、溶劑干燥塔壓力升高，殘留水分多時可以導致安全閥起跳，發生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔裝料過程中，為了趕凈系統中的空氣，防止溶劑氧化，需要打開塔頂放空閥，當物料達到界面板的時候，必須立即關閉放空閥，如果關閉不及時，就會發生冒塔事故。

　　(二)裝置停工過程中的危險因素及其防范

　　(1)停工檢修時抽提塔內部由于結焦比較嚴重，而且有FeS，遇空氣后十分容易發生自燃，所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔，要先向塔里注軟化水，等抽提塔冷卻后，再打開頂、底人孔進行蒸塔。1994年，華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進行冷卻，直接打開頂、底人孔進行吹掃時，塔內部發生自燃，所有填料均燒毀，而且造成塔體變形。

　　(2)停工過程中，由于循環物料中溶劑量越來越少，經常會造成廢液汽提塔超負荷，如果處理不當會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產過程中的危險因素及其防范正常生產時的危險因素和防范措施見表2—84。