焦化裝置由于它本身的技術特點，既連續又間歇的生產特點，既有高溫條件下的化學反應，又有有毒氣體，操作條件時有變化，加之加工的渣油易著火和易結焦的特點，所以事故幾率較大。

　　(一)開停工時危險因素及其防范

　　1．開工時的危險分析和預防措施

　　裝置開工是一個不穩定的操作過程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達到正常操作指標，物料的引入、送出比較頻繁，各個環節影響均較大，故比較容易發生事故。據不完全統計，每一次開工都有一點事情發生。　焦化裝置的開工步驟為：貫通試壓一烘爐一收油一進蠟油及建立循環——升溫脫水——350℃恒溫——啟動輻射泵——切換轉入正常

　　在開工過程中各個環節相連緊密，各階段易發生的事故分析如下：

　　(1)烘爐階段

　　烘爐是為了脫除水分和考察設備，點火及升溫須嚴格按照規程和烘爐曲線進行，否則易發生設備事故和爆炸事故。

　　(2)升溫階段

　　升溫要掌握好速度，防止原料罐突沸和對流泵抽空，在開工的過程中這樣的事情發生較多。

　　(3)350℃恒溫階段

　　恒溫階段須加強對各個部位的脫水，特別是分餾塔頂汽油油水分離器，如果脫水不及時，極易造成汽油溢出。分餾系統脫水不凈，將造成輻射泵啟動困難而延誤開工。恒溫階段是發現問題的高峰期，也容易發生事故，因此一定要加強對設備的檢查，防止跑、冒、竄、漏等事故。

　　(4)460℃恒溫階段

　　此階段主要產生故障是四通閥卡住。關鍵是多活動四通閥，及時給上汽封。

　　(5)切換轉入正常

　　轉入正常，建立正常的生產物料流程，主要注意物料平衡和熱量平衡。同時注意第一塔放空前，應首先趕凈放空系統的空氣，防止形成爆炸性氣體。

　　在開工過程中，特別強調操作方法的規范化，同時要加強開工前的學習培訓，為開工創造條件。開工過程中危險因素以及預防措施匯總如表2—62。