? 石油化工企業生產工藝復雜，化工設備塔釜成群，壓力管道縱橫交錯，化工設備中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害腐蝕性介質。“連續性強、高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、資金和技術密集”是石化行業的特點，其生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續性強，具有生產危險性大、發生火災爆炸幾率高的特點。因此，研究化工火災事故的成因及對策，對整個化工生產安全起著關鍵的作用。

??? 一、石油化工生產的火災危險性

??? 以福建煉化公司為例，福建煉化現擁有400萬噸/年原油加工能力和7萬噸/年聚丙烯生產能力，建有煉油化工生產裝置13套以及相應的公用工程、油品儲運、鉗電儀檢維修等配套設施。主要生產過程全部由DCS進行控制，生產經營管理采用CIMS系統。自建海運碼頭位于著名的湄州灣南岸，設有包括10萬噸級原油泊位在內的泊位4個，已被國家批準為一類對外開放口岸。

??? 生產工藝流程危險性較高的主要有常減壓裝置，重油催化裂化裝置、兩脫裝置（氣體脫硫、汽油脫硫醇裝置）、催化重整裝置、柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置等。（火災案例）1996年4月21日，當時的福建煉油廠由于操作工違章操作，引起重油催化裂化裝置非凈化風罐爆炸，造成催化裂化主風機廠戶外系統主管道和MTBE裝置反應器液化管線斷裂起火，后經消防官兵全力撲救，避免了發生更大的惡性爆炸，但火災仍造成了69條輸油管道遭破壞。此次火災，雖然沒有造成重大經濟損失和人員傷亡，但也為福建煉化的消防安全保衛工作敲響了警鐘。

??? 本文著重介紹常減壓蒸餾裝置和儲油罐的火災危險性及防火對策。

??? （一）常減壓蒸餾裝置的火災危險性

??? 常減壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，是石化企業的“龍頭”裝置，它為后續的裝置提供原料，在石化企業中占有舉足輕重的位置。該裝置主要包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾、柴油電精制等四個系統。其工藝原理是利用原油中各組份沸點的不同，通過加熱，使其全部或部分地汽化，反復地通過冷凝與汽化，將各種烴類混合物進行分離。裝置采用計算機和集散控制系統（DCS）系統管理，實行中心控制室一體化統一控制。該裝置的重點部位有：電脫鹽系統、常壓系統、減壓系統、加熱爐（包括瓦斯回收利用）、熱油泵房等。

??? 常減壓主要物料理化性質：

?	比重	閃點℃	沸點或自燃點℃	爆炸極限
原油	0.78~0.97	-0.667~32.22	（自）350	1.1~6.4%
汽油	0.67	-50	（沸）40~200	1.3~6%
柴油	0.85	90~120	（沸）250~360	1.5~4.5%
瓦斯	最低點燃能量：0.28MJ		（自）570~750	1.1~16%