隨著石油，化工和燃氣行業的迅速發展，易燃、易爆、危險品貯罐（以下簡稱“貯罐”）在工業、國防以及民用事業方面的應用愈來愈廣泛，其安全性也愈來愈受到重視，防止儲存介質泄漏的措施在不斷加強。
    就一般情況看，儲存介質的泄漏大多出現在貯罐外接系統，諸如貯罐的輸入口、輸出口、排殘口；閥門、管道和附件；法蘭的聯接和密封等部位，泄漏的原因主要有老化、腐蝕、機械性損壞和由地震等原因產生的變形。
    對一般泄漏，可以采取帶壓堵漏的臨時措施，對于較嚴重的泄漏，則要采取倒出介質到安全系統乃至設立疏散隔離區，降壓排放，控制污染和降溫防爆等一系列措施，保證人身安全，減少財產損失，避免形成災害。
    泄漏事故具有突發性強，周期不固定的特點，即使有周密的應急預案，訓練有素的組織和完備的搶修器材，也會因為現場的諸多不確定因素而影響搶修排險，造成時間的延誤和事故的擴大。不論那種原因造成泄漏，都會或多或少帶來損失。1998年3月5日發生在陜西省西安市西郊液化氣站的特大火災事故，就是由球罐排殘管處第一道閥門殼體受損，導致罐內液化石油氣大量外泄引發的，事故造成數十人傷亡和數百萬元的經濟損失。
    解決泄漏問題的關鍵是能否及時關閉系統，切斷泄漏源。切斷泄漏源后，泄漏部位的內壓力會逐漸降低，泄漏量減小，使損失被控制在一定的范圍內，為搶修排險提供較為安全的環境和充裕的時間，及時的修復加上及時的恢復又能有效減少由系統停頓造成的損失。
    按照強制性國家標準，安裝管道式緊急切斷閥在一定程度上達到了防止泄漏的目的，但其本身的法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”仍然存在隱憂。而對于貯罐罐區內發生的管網泄漏，如果泄漏點出現在切斷閥的輸入一側，則情況更難于控制。由此不難看出，我們需要一個在貯罐外接系統任意一點出現問題時，都能迅速有效的關閉貯罐的裝置。
    內置式貯罐關閉裝置技術就是在以上思想基礎上研制開發的。這一技術采用了將關閉裝置的主體設在貯罐接口的罐內一端的方法，最大限度的保證了貯罐關閉功能，避免了外界環境對關閉裝置的影響和破壞。關閉裝置在正常情況下由壓力源驅動處于開放位置，降低壓力后，裝置會在幾秒鐘內關閉，即使法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”受損，也不會對關閉裝置的功能產生負面影響。
    該關閉裝置采用全機械結構，性能穩定，工作可靠；安裝和維護與貯罐清理同時進行；操控裝置即可以自成系統，又可以并入貯罐原有保護系統，實現多種方式操作。
    該關閉裝置具有一次投入，長期受益的特點。它的操作簡便性、安全性和作用的及時性，是其它技術所無法比擬的。它的應用，將會推動我國相關行業的安全生產水平跨上一個新臺階。