石油化工生產中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災爆炸事故發(fā)生的根本措施。
　　
　　1．溫度控制
　　
　　溫度是石油化工生產中主要的控制參數(shù)之一。不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高可能會引起劇烈反應而壓力突增，造成沖料或爆炸，也可能會引起反應物的分解著火。溫度過低，有可能會造成反應速度減慢或停滯，而一旦反應溫度恢復正常時，則往往會因為未反應的物料過多而發(fā)生劇烈反應而引起爆炸；溫度過低還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而發(fā)生火災爆炸。
　　
　　為嚴格控制溫度，應在以下幾個方面采取措施：
　　
　　(1)除去反應熱或適當采取加熱措施。化學反應一般都伴隨著熱效應，放出或吸收一定熱量。例如基本有機合成中的各種氧化反應、氯化反應、水合和聚合反應等均是放熱反應；而各種裂解反應、脫氫反應、脫水反應等則是吸熱反應。為使反應在一定溫度下進行，必須向反應系統(tǒng)中加入或移去一定熱量，以防因過熱而發(fā)生危險。
　　
　　(2)防止換熱在反應中突然中斷。化學反應中熱量平衡是保證反應正常進行所必須的條件。放熱反應中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎。若在生產工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必須有在中斷換熱的同時中斷化學反應的手段。例如：苯與濃硫酸混合進行磺化反應，除有冷卻系統(tǒng)以外還需用攪拌器加速熱的傳導防止局部過熱，但是若在反應中攪拌器突然停電，物料分層，當攪拌器再開動后，反應劇烈，冷卻系統(tǒng)來不及移去大量反應熱，造成溫度升高，尚未反應的苯會受熱氣化，造成超壓爆炸。為防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質)。
　　
　　(3)正確選擇傳熱介質。石油化工生產中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體，對加熱過程的安全有十分重要的意義。
　　
　　應當盡量避免使用與反應物料性質相抵觸的物質作為熱載體。例如：環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應，甚至有極其微量的水滲進液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類物質的冷卻或加熱不能用水和水蒸氣，而應該使用液體石蠟等作為傳熱介質。
　　
　　(4)加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制，減少波動，穩(wěn)定生產都有好處，同時也可防止高溫設備與管道對周圍易燃易爆物質產生著火爆炸的威脅，在進行保溫時最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼，減少外界易燃物質泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。