個體小型化工廠使用易燃易爆有機溶劑，要防止火災的發生，關鍵是八個字：“規范行為、熟悉性能”。

    1、規范行為方面，企業和企業職工應提高消防安全管理的意識，建立相關的管理制度，安排專人負責消防安全管理，即要確定消防安全責任人和消防安全管理人。

    工廠的建筑和布局，一定要按《建筑設計防火規范》、《煉油化工企業設計防火規定》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等相關要求和規定進行設計、施工、安裝。要根據所生產和使用物品的種類、性能、生產工藝及規模，設置相應的防火、防爆、防毒的監測、報警、降溫、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全設施，工廠投產前一定要經過消防安全監督管理部門的驗收批準才能投產。設備的布局一定要考慮安全防火的需要。如溶劑貯罐盡可能埋入地下，防止高溫、日曬及泄漏等。工廠還應設高位避雷針。所有導體如泵、釜、容器、管道等進行電氣聯接并接地，接地總電阻一般不超過10?萃?搖，以避免由于感應引起遠端電荷的靜電放電作用而引起火災。制定應急措施，應根據實際情況設置自動連鎖、泄漏消除、緊急救護、自動滅火等設施和救護器具，當企業遠離消防隊時，還應按規定設置企業專職消防隊或義務消防隊，以確保生產和使用的安全。

    2、在熟悉性能方面。易燃易爆有機溶劑的危險性主要有易燃性、爆炸性、熱膨脹性、流動性、靜電發生、毒害性。對使用易燃易爆有機溶劑，一定要對他們的物理、化學性能有一個相當清楚的認識和掌握。

    （1）正確使用有機溶劑。對易燃易爆揮發性有機溶劑的使用，與空氣接觸點控制其安全使用溫度為它們的沸點30℃以下。

    （2）盡量減少敞口操作，采用密閉操作，嚴防蒸發擴散；盡量減少在生產車間堆放溶劑桶，存在量以一天的使用量為標準；多用貯罐式靜態裝料，而少使用桶式動態裝料。

    （3）油漆廠在生產樹脂時，其工藝往往是在高溫（約200℃至240℃）樹脂煮熟后直接打到已攪拌備好兌稀濃劑（如200號溶劑汽油、甲苯、二甲苯等）的兌稀罐中，這些高溫樹脂迅速將溶劑溫度升高，甚至達到沸點。因此，在制造兌稀釜時，一定要在兌稀釜安裝夾套在釜上安裝直型冷凝器后，再排空兌稀前打開夾套和冷凝器冷卻水，讓其對兌稀罐中物質進行循環冷卻，防止熱的溶劑蒸氣大量排出。

    （4）油漆廠生產車間的用電線路，應當盡量采用預埋，若實在需要明線時，應加金屬套管而不能用塑料套管，以免塑料套管老化和長期受有機溶劑侵蝕造成電路短路起火。

    （5）盡量避免生產車間金屬物件的碰撞而產生火花。筆者在檢查某一油漆廠時，看到一生產工人在高速分散機的軸心上用抹灰刀去刮油漆料，這是一個非常危險的行為，因為這種做法很容易導致火花的產生，應當絕對禁止。

    （6）生產場所的空氣濕度應盡量保持在65%~70%之間，以降低產生靜電的危害性，因為高濕度空氣可以降低物質的表面電阻并能導去靜電。

    （7）定期對設備進行維修保養。由于生產過程中的高溫、腐蝕性，各種設備、容器、管線因長期經物料沖刷、腐蝕，管壁、罐壁逐漸變薄，易發生泄露的火災事故。因此，對重點設備應定期進行保養、維修、更換。

    （8）加強對企業員工的消防安全培訓工作，定期組織滅火演練，如根據比重和水溶性正確選擇滅火劑對易燃易爆揮發性有機溶劑是十分重要的。

    （9）工廠要設置防火線，禁止火源進入生產區域。