石油化工生產(chǎn)工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備管道緊密相連，設(shè)備與管道間雖有各種閥門控制，但在生產(chǎn)過(guò)程中，閥門長(zhǎng)期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，嚴(yán)密性能大大減弱，有可能出現(xiàn)泄漏，所以在設(shè)備或管道檢修時(shí)，如果僅僅用關(guān)閉閥門來(lái)與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，往往是不可靠的。在這種情況下，盲板是最有效的隔離手段。在動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等過(guò)程中，因未采取有效的隔絕措施而造成火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故的教訓(xùn)很多。

　　盲板作業(yè)危害因素

　　（1） 盲板本身給系統(tǒng)帶來(lái)的影響

　　如果盲板本身有缺陷或者其材質(zhì)、厚度達(dá)不到要求，或者安裝不規(guī)范，如所加墊片不合格等，就有可能起不到有效的隔離作用。比如2004年10月11日，某市化肥廠停工檢修，重點(diǎn)焊補(bǔ)合成氨系統(tǒng)碳化清洗塔，從9時(shí)開(kāi)始，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了泄壓、置換、上盲板隔離、清洗、通風(fēng)，塔內(nèi)氣體取樣分析合格。9時(shí)45分，焊工開(kāi)始動(dòng)火作業(yè)，15分鐘以后，焊接處發(fā)生爆炸，焊工當(dāng)場(chǎng)被炸死，其助手重傷。后經(jīng)多方分析和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一個(gè)盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動(dòng)火的爆炸事故。另外，如果盲板強(qiáng)度不夠，在使用過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生破裂，失去隔離的作用，所以對(duì)盲板本身的檢查尤其應(yīng)該引起注意，切不可認(rèn)為加了盲板就萬(wàn)無(wú)一失了。

　　（2） 盲板拆裝作業(yè)的危害因素

　　盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。

　　在作業(yè)過(guò)程中，如工作人員站位不好、使用工具有缺陷、操作失誤、有關(guān)人員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時(shí)，若使用的勞動(dòng)防護(hù)用品不合格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時(shí)，操作失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷人員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品不合格，在作業(yè)過(guò)程中有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒窒息事故。

　　盲板的選用

　　對(duì)于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購(gòu)，而對(duì)于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來(lái)使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗(yàn)選取，但是如果盲板選薄了，使用過(guò)程中變形，就很難從法蘭之間抽出來(lái)。如果盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)挘秃茈y插到法蘭之間去。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會(huì)給施工帶來(lái)不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過(guò)程中不發(fā)生變形，需注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應(yīng)，嚴(yán)禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無(wú)裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號(hào)鋼、16MnR，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。

　　（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力≤2.5MPa時(shí)，可以使用光滑面盲板，其厚度不應(yīng)小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒(méi)有放空且壓力＞2.5MPa時(shí)，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應(yīng)委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行核算后選取。盲板的直徑應(yīng)大于或等于法蘭密封面直徑，并應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應(yīng)有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標(biāo)識(shí)牌。