鋼鐵零件的化學熱處理，是將零件置于不同的化學活性介質中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內滲入化學元素，改變工作表層的化學成分與組織，獲得所需要的表層使用性能。化學熱處理的方法很多，下面僅就目前生產中廣泛應用的氣體化學熱處理、液體化學熱處理及輝光離子氮化生產中的安全技術作一簡介。

　　一、氣體化學熱處理設備的安全技術

　　氣體化學熱處理設備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫通馬弗爐。可用來進行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、天然氣、城市煤氣等。

　　操作人員除必須熟悉設備的性能和安全操作規程外，還應對所采取的化學物品的性能、安全使用保管有所了解，對它們在化學熱處理過程中的分解產物及對周圍環境的影響也要有所了解。

　　氣體化學熱處理中的廢氣，都必須點燃，因為其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點燃后即可分解。例如氣體軟氮化時，爐內的HCN含量為6~8mg/m3，廢氣點燃后，工作環境中含HCN量僅為0~0.08mg/m3，低于規定允許值0.3mg/m3。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的NH3，可以將廢氣通入水中減少污染。

　　采用液體滲劑進行化學熱處理時，滲劑的滴入量必須按工藝要求嚴格控制。在升溫階段，如果液體超規定大量滴入爐內，在升到較高溫度時，液體迅速氣化，爐壓會很快上升。此時，應立即關閉滴定器閥門，開大放散閥，使爐壓自然下降。切不可在爐壓升高時忙著打開爐門，使爐內大量可燃氣體驟然與空氣混合，這會引起爆炸事故。嚴重時不斷可能使爐蓋、爐門飛出，損壞設備，危及操作人員的生命安全。

　　二、液體化學熱處理設備的安全技術

　　液體化學熱處理是指在液體化學活性介質中進行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時既要注意熱處理浴爐的安全操作問題，還要注意所使用的有毒物質及產生有毒氣體、廢液、廢渣的問題。下面重點闡述液體氰化浴爐的安全技術。

　　1．操作人員必須嚴格遵守氰化鹽浴爐的操作規程，小心謹慎地進行液體氰化的工藝操作。