一、? 車間平面布置

　　裝置與設備的平面布置是化工生產過程安全運行的基礎條件。這種條件不僅決定了裝置與裝置、設備與設備之間的安全間距，而且決定了所有設備及關聯系統的空間位置，決定了事故及應急狀態下的處理順序和處理技術。化工車間通常包括生產設施(生產王段、原料和產品倉庫、控制室、露天堆場或貯罐區等)，生產輔助設施(除塵通風室、配電室、機修間、化驗室等)，生活行政設施(車間辦公室、更衣室、浴室、衛生間等)及其他特殊用室(勞動保車間平面布置是將上述內容在乎面上進行組合布置。車間平面布置應符合全廠總圖布置的要求并與其他車間、公用工程系統、運輸系統結合成一有機整體；保證經濟效益好，盡可能做到占地面積少，建設、安裝費用少，生產成本低；便于生產管理、物料運輸，操作維修方便；妥善解決好防火、防爆、防毒、防腐等問題，必須符合國家的各項有關法規；要考慮將來的

　　二、 車間平面布置方案

　　1．工藝流程圖? 表示車間組成、工段劃分、物料的輸送關系、主要設備特征，由此估算各工段的占地面積。

　　2．總圖與規劃設計資料? 表明場地與道路情況，公用工程管道、污水排放點及有關車間的位置，由此可以從物料輸送和各車間相互關聯的角度確定車間各工段的位置；由氣象資料，如根據溫度、雨量，再結合工藝要求與操作情況，決定裝置能否露天布置；主導風向決定工段的相對位置，如，散發有害氣體的工段應布置在下風向，泄漏的可燃氣體不能吹向爐子，爐子排煙不能吹向壓縮機房與控制室，冬季冷卻塔水汽不能吹向建筑物或道路等。

　　根據有關的規范與標準及安全防火規定決定各工段及設備間的安全距離。

　　三、 各工段布置形式的確定

　　1．分散布置與集中布置? 對生產規模較大，車間內各工段的生產特點有顯著差異，需要嚴格分開或廠區平坦地形較少時，一般考慮分散布置。廠房的安排多采用單元式，即把原料處理、成品包裝、生產工段、回收工段、控制室及特殊設備獨立布置，分散為許多單元。

　　對生產規模較小，生產中各工段聯系頻繁，生產特點無明顯差異，且地勢較平坦時，一般可以考慮集中布置，即在符合建筑設計防火規范及工業企業設計衛生標準的前提下，結合建廠地點的具體情況，可將車間的生產、輔助、生活設施集中在一幢房內。

　　2.露天布置與室內布置? 露天布置的優點是建筑投資少、用地少、有利于安裝檢修，有利于通風、防火、防爆、防毒；缺點是受氣候影響大，操作條件差，自動控制要求高。露天布置是優先考慮的第一方案，只要有可能都應采用露天布置或半露天布置。目前較大型的化工多采用此類布置。即大部分設備布置在露天或敞開式的多層框架上，部分設備布置在室內或設頂棚，如泵、壓縮機、造粒及包裝設備等；生活、行政、控制、化驗室集中在一幢建筑物內，布置在生產設施附近。

　　室內布置受氣候影響小，勞動條件好。小規模的間歇操作、操作頻繁的設備或低溫地區的設備以布置在室內為宜，這類車間中常將大部分生產設備、輔助設備和生活行政布置在一幢或幾幢廠房中。