過濾設備種類繁多，結構各異，按產生壓差的方式不同，可分為重力式、壓(吸)濾式和離心式3類，其中重力過濾設備較為簡單。下面主要介紹壓(吸)濾和離心過濾設備。
一? 壓(吸)濾設備???
(1)板框壓濾機? 板框壓濾機是一種古老卻仍在廣泛使用的過濾設備，間歇操作，其過濾推動力為外加壓力。它是由多塊濾板和濾框交替排列組裝于機架而構成，如圖8—7所示。濾板和濾框的數量可在機座長度內根據需要自行調整，過濾面積一般為2～80m2。
濾板和濾框的結構如圖8—8所示，板和框的4個角端均開有圓孔，組裝壓緊后構成4個通道，可供濾漿、濾液和洗滌液流通。組裝時將四角開孔的濾布置于板和框的交界，再利用手動、電動或液壓傳動壓緊板和框。圖8—8(b)為一濾框，中間空，起積存濾渣用，濾框右上角圓孔中有暗孔與框中間相通，濾漿由此進入框內；圖8—8(a)和圖8—8(c)均為濾板，但結構有所不同，其中圖8—8(a)稱為非洗滌板，圖8—8(c)稱為洗滌板，洗滌板左上角圓孔中有側孔與洗滌板兩側相通，洗滌液由此進入濾板；非洗滌板則無此暗孔，洗滌液只能從圓孔通過而不能進入濾板。濾板兩面均勻地開有縱橫交錯的凹槽，可使濾液或洗液在其中流動。為了將三者區別，一般在板和框的外側鑄上小鈕之類的記號，例如一個鈕表示洗滌板，兩個鈕表示濾框，三個鈕表示非洗滌板。組裝時板和框的排列順序為非洗滌板—框—洗滌板—框—非洗滌板……，一般兩端均為非洗滌板，通常也就是兩端機頭。
?過濾時，懸浮液在一定壓差下經濾漿通道1由濾框角端的暗孔進入濾框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再經相鄰的凹槽匯集進入濾液通道3排走，固相則被截留與框內形成濾餅，過濾后即可進行洗滌。洗滌時，關閉進料閥和濾液排放閥，然后將洗滌液壓入洗滌液入口通道2經洗滌板角端側孔進入兩側板面，之后穿過一層濾布和整個濾餅層，對濾餅進行洗滌，再穿過一層濾布，由非洗滌板的凹槽匯集進入洗滌液出口通道排出。洗滌完畢后，即可旋開壓緊裝置，卸渣、洗滌、重裝、進入下一輪操作。
(2)轉筒真空過濾機? 轉筒真空過濾機為連續操作過濾設備。如圖8—9所示，其主體部分是一個臥式轉筒，表面有一層金屬網，網上覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。轉筒沿徑向分成若干個互不相通的扇形格，每格端面上的小孔與分配頭相通。憑借分配頭的作用，轉筒在旋轉一周的過程中，每格可按順序完成過濾、洗滌、卸渣等操作。
分配頭是關鍵部件，由固定盤和轉動盤構成，見圖8—l0，兩者借彈簧壓力緊密貼合。轉動盤與轉筒一起旋轉，其孔數、孔徑均與轉筒端面的小孔相一致，固定盤開有5個槽(或孔)，槽1和槽2分別與真空濾液罐相通，槽3和真空洗滌罐相通，孔4和孔5分別與壓縮空氣管相連。轉動盤上的任一小孔旋轉一周，都將與固定盤上的5個槽(孔)連通一次，從而完成不同的操作。
