流體流動過程的安全問題技術復雜、關系重大。流體的輸送動力來自于流體的壓縮能，相變能或位能，流體在流動過程中，由于具有一定流速、壓力、壓頭等工藝條件，因此輸送過程中有危險除主要來自于物性之外，還來自于流體流動過程中的工藝參數及壓縮流動狀態下的特性變化與裝備技術。

　　一、? 流體輸送在化工生產中的應用

　　流體即可以流動的物體，包括可壓縮的氣體和難以壓縮的液體。其共同特點是在外力作用下易于變形、具有游動性、沒有固定形狀，同時，當流體與界面物之間或自身各部分之間存在相對運動的趨勢或發生相對運動時，會產生與之對抗的摩擦力。不同之處在于兩者的可壓縮性及因此而帶來的其他不同，但研究表明，在聲速以下，氣體表現出與液體相同的規律。

　　化工生產中所涉及的物料有很多都是流體，一方面，由于生產工藝的要求，常常需要將這些物料從一個設備輸送到另一個設備，從一個車間輸送到另一個車間；另一方面，化工生產中的傳熱、傳質及化學反應過程多數都是在流體流動條件下進行的，流體的流動狀況對此過程的動力結構、裝備技術有著重大的影響、直接關系到化工生產過程的安全運行。因此，液體安全輸送對于保證工藝任務的完成及提高化工過程的速率都是十分重要的。

　　二、? 常見流體輸送方式及危險性分析

　　(一) 高位槽送料

　　化工生產中，各容器、設備之間常常會存在一定的位差，當工藝要求將處在高位設備內的液體輸送到低位設備內時，可以通過直接將兩設備用管道連接的辦法實現，這就是所謂的高位槽送液。另外，在要求特別穩定的場合，也常常設置高位槽，以避免輸送機械帶來的波動。如圖5—1所示，脫甲醇塔的回流就是靠高位的塔頂冷凝器來維持的。高位槽送液時，高位槽的高度必須能夠保證輸送任務所要求的流量。

　　高位槽的液體需通過泵壓送或負壓輸送提升到高位槽。在提升的過程中由于流體的摩擦，很容易在高位槽或計量槽產生靜電火花而引燃物系，因此，在往高位槽或計量槽輸送物料流體時，除控制流速之外，還應將流體人口管插入液下。凡是與物料相關的設備、管線、閥門、法蘭等都應形成一體并可靠的接地。

　　(二)? 真空抽料

　　真空抽料是指通過真空系統的負壓來實現流體從一個設備到另一個設備的操作。如圖5—2所示，先將燒堿從堿貯槽放入燒堿中間槽1內，然后通過調節閥門，利用真空系統產生的真空將燒堿吸入高位槽2內。

　　真空抽料是化工生產中常用的一種流體輸送方法，結構簡單，操作方便，沒有動件，但流量調節不方便，需要真空系統，不適于輸送易揮發的液體，主要用在間歇送料場合。

　　有機溶劑采用桶裝真空抽料時，由于輸送過程有可能產生靜電積累，因此輸送系統必須設計有良好的接地系統，輸送系統的管線應當采用金屬，不應采用非金屬管線。桶裝真空抽料快結束時，由于液位降至吸口以下，很可能產生靜電放電，由于采用非導體吸管，吸管會帶上很高的電荷，在移至罐口時會出現放電火花而引燃或引爆料桶內液體蒸氣。

　　在連續真空抽料時(例如多效并流蒸發中)，下游設備的真空度必須滿足輸送任務的流量要求，還要符合工藝條件對壓力的要求。