1.開泵后，壓力不上升或沒有流量

　　可能原因:1、進(jìn)口管閥門未開或過(guò)濾器堵死2、吸入管或泵內(nèi)引油不滿3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完4、填料箱不嚴(yán)，漏入空氣5、葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)6、出口閥未開或進(jìn)泵前的有關(guān)閥門未開7、電壓低，泵轉(zhuǎn)速不夠

　　排除方法:1、打開進(jìn)口閥門，清洗堵塞的管路或過(guò)濾器2、重新灌泵，并排氣放空3、檢修或更換底閥4、重加填料，并適當(dāng)上緊5、調(diào)換電機(jī)接線頭6、檢查流程，打開未開閥門7、調(diào)整電壓，或提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

　　2.壓力波動(dòng)，流量不穩(wěn)，泵抽空

　　可能原因:1、過(guò)濾器太臟，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空氣3、進(jìn)口閥開得過(guò)小4、排出閥開得過(guò)快5、油溫過(guò)高，蒸氣壓過(guò)大、

　　排除方法:1、檢查并清洗過(guò)濾器2、關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣3、開大進(jìn)口閥4、開泵時(shí)，出口閥緩慢打開5、降低罐內(nèi)油溫

　　3.啟動(dòng)后，泵壓太高，電流超過(guò)額定值

　　可能原因:1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障***不開2、有關(guān)流程閥門未打開3、冬季管線凍結(jié)，液體流不動(dòng)4、油溫過(guò)低，油粘度大，輸送困難5、機(jī)泵軸承損壞，運(yùn)動(dòng)部件磨損阻力增大

　　排除方法:1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥2、打開流程中未開閥門3、處理凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線4、提高粘油輸送溫度5、檢查泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，更換損壞的軸承

　　4.泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)，有雜音（噪聲）

　　可能原因:1、機(jī)泵地腳螺絲松松動(dòng)2、機(jī)和泵不同心，或泵軸彎曲3、進(jìn)出口管路固定螺絲松動(dòng)4、基礎(chǔ)不牢固5、泵內(nèi)有空氣6、軸承裝配不良7、平衡管堵塞

　　排除方法:1、緊固地腳螺絲2、機(jī)泵重新安裝找正，更換或調(diào)整泵軸3、緊固松動(dòng)的螺栓4、加固基礎(chǔ)，達(dá)到穩(wěn)固要求5、檢查并堵塞漏氣不嚴(yán)部位6、重新安裝并調(diào)整軸承7、清洗疏通平衡管

　　5.填料箱過(guò)熱或軸承過(guò)熱

　　可能原因:1、填料箱填料壓得過(guò)緊或偏斜2、軸承安裝不良3、軸承缺油或油變質(zhì)4、軸彎曲或機(jī)與泵不同心

　　排除方法:1、適當(dāng)放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏2、重新安裝軸承3、軸承加油，或更換變質(zhì)潤(rùn)滑油4、修理或更換泵軸，機(jī)泵重新安裝找正

　　6.填料箱嚴(yán)重泄漏

　　可能原因:1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜2、填料或端面密封損壞

　　排除方法:1、緊固填料箱螺栓，并調(diào)整壓蓋2、更換或添加填料，調(diào)整端面密封，防止偏斜