用粘膠法生產人造纖維過程的安全問題。它又分為長絲、短纖維、強力纖維3種。

　　生產粘膠纖維用的主要原料是以木材、棉短絨、，甘蔗渣等制成的漿粕，以及燒堿、二硫化碳、硫酸等。

　　粘膠纖維生產包括下列過程。

　　1．原料二硫化碳的生成目前，國內的粘膠纖維廠大多以木炭和硫黃作原料，用煤氣外燒爐法生產二硫化碳。硫黃蒸氣和灼熱的木炭在850～920℃高溫下反應生成二硫化碳。

　　2．粘膠原液的制備將原料漿粕，經過浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解等化學機械加工工序，制成粘膠原液。其中主要有兩個化學反應：

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　　3．紡絲粘膠纖維的成形過程。粘膠原液通過細孔噴入酸浴，使其中纖維再生而成為固體的連續絲條。

　　酸浴的主要成分是硫酸，此外還包含硫酸鈉、硫酸鋅等物質。粘膠溶液進入酸浴后，粘膠中的游離堿被酸中和，同時硫酸鹽對粘膠起強烈脫水作用，使之凝固、分解出纖維素，并析出硫酸鹽和二硫化碳。

　　4．粘膠纖維的后處理后處理是將纖維經過水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使絲條純凈并符合紡織加工需要。

　　粘膠纖維生產中，二硫化碳是用量較多而且火災危險性最大的物質。從二硫化碳車間到原液、紡絲車間，幾乎都有一定數量的二硫化碳存在。二硫化碳是一級易燃液體，閃點－35．5℃，爆炸極限2％～32％，自燃點112℃，遇到微小的火星就能爆炸著火，受高熱或日曬能自燃，著火后容易蔓延，燃燒熱值高，為14031kJ／kg，火焰溫度達2195℃。二硫化碳是電介質，在設備系統中流動時能帶電，靜電放電火花有引起火災的危險。

　　在生產和使用二硫化碳過程中，有硫化氫和硫氧化碳生成，它們都是易燃有毒的氣體，其爆炸極限分別為4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。

　　制備二硫化碳還需用大量的硫黃，它也是易燃物質，熔點113℃，燃點255℃，蒸氣閃點207℃，其粉塵和蒸氣與空氣混合有爆炸危險，粉塵爆炸下限為2．3g／m3。