缺氧危險作業(yè)是指具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè)，主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。缺氧危險作業(yè)易引發(fā)各類事故。如在工業(yè)氣體使用場所，特別是在有限空間內或密閉容器、管道內使用純氬、二氧化碳或氮氣進行作業(yè)時，存在明顯的缺氧條件，易發(fā)生單純性窒息事故。據(jù)報道，2006年2月20日，東北某石油管理局下屬企業(yè)經(jīng)理馬某、副經(jīng)理余某、技術員趙某及工人史某等，在檢查停車搶修并用氮氣保護的合成氨裝置時,因未采取有效防護措施，當拆卸臥式阻火器水封罐人孔蓋后，余某即下到罐中查看，暈倒在罐內；在人孔處的趙某發(fā)現(xiàn)后鉆進罐內救人，亦暈倒在罐內；在罐上的馬某大喊“快救人”并在拿到繩子后進罐救人，也暈倒在罐內；史某見狀跑去找人將3人救出罐外，經(jīng)現(xiàn)場搶救無效，3人均因氮氣窒息死亡。再如在液化石油氣儲罐內，進行內部技術檢驗時，存在特殊缺氧條件，易發(fā)生有麻醉癥狀的窒息事故。另據(jù)報道，2003年5月，江西省景德鎮(zhèn)市某質監(jiān)局的兩名高工和一名工程師，在檢查某電子公司準備重新啟用的液化石油氣儲罐時，未按有關規(guī)定進行排放和清洗，在未采取任何防護措施的情況下，第一位高工進入儲罐，很快發(fā)生窒息危險；眼見情況不妙，第二位高工立即進入罐體搭救，同樣有去無回；緊接著，還有一位工程師和在現(xiàn)場的一位駕駛員也進入罐體內，結果僅有一人僥幸生還，造成3人死亡的嚴重后果。又如在化工容器內作業(yè)時，殘存化學品暴露或與作業(yè)帶入的器材接觸引發(fā)劇烈反應而產生危險、有害物質，并伴隨產生大量熱量而引發(fā)燃燒或爆炸事故。另外，缺氧危險作業(yè)的環(huán)境條件較為惡劣，如作業(yè)空間狹窄，通風不暢或無通風設施，照明不足或光線不良，溫度、濕度較高等，也容易造成作業(yè)人員人身傷害事故。因此，必須加強缺氧危險作業(yè)安全管理，落實缺氧危險作業(yè)安全措施，以避免缺氧危險作業(yè)事故的發(fā)生。本文根據(jù)國家標準《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-2006的有關規(guī)定，特提出缺氧危險作業(yè)10大安全措施，包括缺氧危險作業(yè)安全技術措施、安全教育措施和安全管理措施等。
　　
　　1 安全隔離措施
　　
　　當缺氧危險作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設備內部作業(yè)時，必須嚴密關閉閥門。輸送危險、有害介質的管閥，應有人看守或在醒目處設立“正在作業(yè)、禁止開啟”等警示標志牌。缺氧危險作業(yè)可以采取加插盲板或拆除一段管道的方式，有效切斷物料源，阻止危險、有害介質進入作業(yè)場所。當作業(yè)人員在密閉設備內作業(yè)時，一般應打開出入口的門或蓋。
　　
　　2 切斷電源措施
　　
　　凡與作業(yè)有關聯(lián)的機械動力裝置電源，必須全部斷開。可以采取卸除傳動皮帶、取下保險絲、拉下閘刀開關或上鎖運轉設備不能啟動等方法，杜絕在作業(yè)過程中啟動機械動力裝置，避免在缺氧危險作業(yè)場所因裝置運行而減少作業(yè)空間或對作業(yè)人員產生意外傷害。
　　
　　3 通風換氣措施
　　
　　對缺氧危險作業(yè)場所，必須采取充分有效的通風換氣措施，使作業(yè)場所空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5%以上。嚴禁用純氧進行通風換氣，即嚴禁用瓶裝或管道輸送的工業(yè)用氧強制吹掃換氣。在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有危險、有害氣體逸出時，應事先確定處理方法，防止作業(yè)人員邊作業(yè)邊受傷害。若與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣，應直接排出，防止缺氧空氣進入作業(yè)場所。
　　
　　4 取樣分析及監(jiān)測措施
　　
　　按照先檢測后作業(yè)的原則，在作業(yè)開始前，必須準確測定作業(yè)場所空氣中的氧含量，符合國家標準規(guī)定要求，方可進入作業(yè)。在準確測定氧含量之前，嚴禁進入缺氧危險作業(yè)場所。在作業(yè)進行過程中，也應監(jiān)測作業(yè)場所空氣中氧含量的變化，并隨時采用相應的必要措施。在氧含量可能發(fā)生變化或可能產生危險、有害物質的作業(yè)中，應保持連續(xù)監(jiān)測或保持必要的取樣分析測定頻次。監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器，并且應按標準要求做到定期標定、維護，滿足取樣分析及監(jiān)測所需要。