?? 1. 生產環境及安全措施
??? 1.1 液氨、氨氣、氫氣的危險性
??? 目前，浮法玻璃生產所用的保護氣中的氫氣，由氨分解制氫而得，氨分解制氫以無水液氨為原料，在840℃左右的高溫下，分解出氮氫混合氣體，其中氫氣占75%，氮氣占25%(按體積計）。液氨對人體的危害非常大，它是強腐蝕性有毒物質，接觸皮膚會引起化學性灼傷，使皮膚糜爛；濺入眼內會引起凍傷，凍僵處變為蒼白色。
??? 汽化后的液氨（即氣氨）揮發性大，刺激性強烈，刺激鼻粘膜會引起窒息；能使咽喉發生紅腫，引起咳嗽，聲音嘶啞。長期在高濃度氨氣環境下，能引起肺氣腫、肺炎，對神經系統也有刺激作用，并能破壞呼吸機能和血液循環。皮膚接觸高濃度氨氣會吸收其組織水分，堿化脂肪，造成溶解性組織壞死。氨具有毒性，空氣中氨濃度達到3500～7000mg/m3時，人在這樣的環境中停留很短時間就會死亡。空氣中允許濃度為25ppm，這個濃度對于每周5天，每天8小時工作來說是安全的，但如果接觸時間長，嗅覺器官的靈敏性將會改變。氨氣也具有爆炸性，它在空氣中的爆炸范圍是16.0 ～25.0%。
??? 浮法玻璃氨分解制氫分解出的氫氣，其化學性質活潑，燃燒性能好，是點燃能量最小的物質之一，極易著火，化學纖維摩擦產生靜電形成的著火能級都比它的著火能級大幾倍。其次，氫氣的爆炸性能很強，它在空氣中的爆炸范圍是4.0～75.0%。氫氣雖然是無色、無味、無毒、無臭的氣體，但它同氮氣一樣也是窒息性氣體（可使肺缺氧）。當空氣中的氫氣濃度達到75% 時，就能使人致死。
??? 1.2 安全和預防措施
??? 正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質、生產環境就要高標準、嚴要求，強化安全意識。因此，在安全操作規程中要求嚴格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進入生產崗位，以提防事故發生。生產時若需動火，要報請有關部門批準，檢測符合工藝要求后才能進行。
??? 1) 車間周圍30m內禁止明火。
??? 2) 進崗人員必須掌握一定的安全技術知識。
??? 3) 操作人員必須經過三級安全教育，掌握生產技能、安全知識，經考試合格后方可進入崗位。
??? 4) 按規定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。
??? 5) 氨分解廠房要通風良好，室內嚴禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關規定設置安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
??? 6) 加強對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應設置警示標志。
??? 7) 保證疏散通道安全出口暢通，并設置消防安全疏散標志。
??? 8) 設備運行中嚴禁用榔頭等硬件敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產生火花。工具要用銅材料制造。
??? 9) 車間內應設置防爆照明燈。地板、設備嚴禁用水沖洗。

??? 2. 制氫生產的安全措施
??? 生產環境要求高，安全生產更是重中之重，下面對浮法玻璃氨分解制氫生產的安全措施逐一介紹。
??? 2.1 氨分解制氫工藝流程（略）
??? 2.2? 液氨鋼瓶的管理
??? 1) 供應處每進一批液氨鋼瓶，都要提供質量證明書。
??? 2) 液氨鋼瓶要存放于庫房內，使用時放在棚子下面，露天存放時，應以帳篷遮蓋，防止陽光直射。
??? 3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞擊和振動。
??? 4) 往中間儲罐充裝液氨時，充氨閥要垂直于地面。
??? 5) 每兩年校驗一次液氨鋼瓶。
??? 2.3 液氨儲罐的安全操作
??? 1) 操作液氨儲罐，在開閥門時，要站在閥門的一側。
??? 2) 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。
??? 3) 槽車往大罐充氨時，必須有供應處和車間各一名同志在現場，且穿戴好防毒面具。加壓罐壓力控制在1MPa以下。