涂層保護對于輕烴儲罐來說是最實用也是最經濟的保護措施。涂層破損的原因多數是因為涂料附著力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此，在涂料的選擇上應遵循以下幾項原則：優良的附著力；優良的抗滲透性；穩定的耐溶劑性（輕烴液體）；良好的柔韌性和抗沖擊性；良好的施工性，即流平性好、不流掛、表干時間適中。

　　底層可采用環氧玻璃鱗片涂料，涂料中極薄的玻璃鱗片可以像魚鱗一樣平行于金屬基體表面很致密的一層層的排列，液體和氣體介質要想到達金屬表面，必須像走迷宮似的繞過層層鱗片，以起到很好的隔離阻擋作用。這種涂料目前在歐美等國很受青睞，也是國內防腐專家大力推薦的優質涂料。

　　面層涂料建議采用導靜電涂料，以便將罐內產生的電荷及時排除，保證儲罐的安全。熱噴鋁＋防腐涂料＋導靜電涂料。這種方法實際上就是在第一種方法實施之前，先在罐壁上用熱噴涂的方法噴一層鋁。這種方法有兩大優點，其一是熱噴鋁與基體金屬的結合力比有機涂料好；其二是鋁對于鋼質罐壁有陰極保護作用。

　　在涂層保護的基礎上添加緩蝕劑。實踐證明合理的添加緩蝕劑是防止鋼鐵腐蝕的一種簡單而有效的方法。添加緩蝕劑的關鍵在于合理的選擇。在含有水和H2S的輕烴液體中通常使用吸附型膜緩蝕劑，因為這種緩蝕劑分子中有極性基團，能在金屬表面吸附成膜，并由分子中的疏水基團來阻礙水和去極化劑到達金屬表面，從而保護金屬。

　　適當增加腐蝕嚴重部位的鋼材厚度。適當增加腐蝕嚴重部位如罐底和罐頂的厚度可以提高防腐能力，但不應超過鋼板總厚度的20%。定期檢查。做好每年至少一次的油罐外部檢查，每年對油罐至少進行一次測厚檢查。對腐蝕嚴重的儲罐，如汽油、煤油等腐蝕嚴重的半成品罐采用一年一次開罐檢查，發現問題及時修補。

　　此外，在考慮經濟性的前提下，可以考慮必要的材質升級。