應對物料和工藝、生產設備（裝置）、控制及操作系統、有毒介質泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術措施進行優化組合，采取綜合對策措施。

　　（1）物料和工藝
　　盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。

　　（2）工藝設備（裝置）
　　生產裝置應密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。
　　生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。

　　（3）通風凈化
　　受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應配備必要的機械通風排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。
機械通風排毒方法主要有全面通風換氣、醫學教|育網搜集整理局部排風、局部送風三種。
　　①全面機械通風對整個廠房進行通風、換氣。
　　②局部機械通風對廠房內某些局部部位進行的通風、換氣，使局部作業環境條件得到改善。局部機械通風包括局部送風和局部排風。

　　（4）對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。
　　應設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

　　（5）根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求，在有毒作業工作環境中應配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛生防護設施的服務半徑應小于15m.

　　（6）其他措施
　　在生產設備密閉和通風的基礎上實現隔離（用隔離室將操作地點與可能發生重大事故的劇毒物質生產設備隔離）、遙控操作。
　　配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設施。
　　生產、購存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應光滑，便于清掃，必要時加設防水、防腐等特殊保護層及專門的負壓清掃裝置和清洗設施。

　　（7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監護作業、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。