石化行業(yè)的特點是：程序多而且復雜，生產具有高度連續(xù)性，石化產品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發(fā)，遇火源即燃；石化產品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。根據筆者多年石化現場工作的體會淺談一下石化中小企業(yè)如何預防事故的發(fā)生。
        1、石化行業(yè)發(fā)生事故的主要因素
        石化行業(yè)具有危險性，易產生事故，主要有以下因素：
        1.1廠區(qū)設計及設備的先天不足
        主要包括以下方面：廠區(qū)選擇地址不當，布置不符合安全要求，生產工藝不成熟，設備質量存在問題，主要裝置、機械設備等的設計缺陷；投運后的日常檢查、維護等技術方面不完善，導致設備受損；
        室內照明及通風、工器具保養(yǎng)、防護設施、警報裝置、防護用具的維護和配備等方面的技術缺陷。
        1.2管理不力、違章操作
        主要包括以下方面：企業(yè)管理松懈，安全意識差，企業(yè)操作標準不明確，設備保養(yǎng)制度不全，違章操作。如某廠安裝閥門，因無專人負責扶梯和監(jiān)護，造成工人由竹梯掉下摔傷的事故。
        1.3 管理不到位
        指領導者對安全生產的責任心不強，企業(yè)管理松懈，安全意識差，操作標準、規(guī)程不明確，缺乏嚴格的規(guī)章制度，人員配備不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某廠操作工在更換設備時，因對方案沒有認真布置，管理混亂，對氮氣可能串入重整系統(tǒng)無具體措施，造成工人發(fā)生窒息的事故。
        一些企業(yè)沒有嚴格堅持“四不放過”原則，對同行業(yè)發(fā)生的事故不重視， 使同類的事故再次發(fā)生，有的甚至對本企業(yè)發(fā)生的事故不從管理上找原因，加強管理，導致悲劇重演。
        1.4職工身體狀態(tài)差
        職工身體有病，睡眠不足而疲勞、酒后神智不清導致作業(yè)失控等。
        2 預防事故的措施
        2.1加強安全管理力度
        2.1.1人身傷亡事故零指標管理
        這是體現企業(yè)人本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。
        2.1.2變事后管理型為事先管理型
        通過系統(tǒng)化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。
        2.1.3加強差錯管理
        降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一加強規(guī)范管理，完善安全規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行；二科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發(fā)揚團隊精神。
        2.2抓好職工安全教育、促進班組安全建設
        2.2.1構成企業(yè)的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。
        2.2.2對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業(yè)的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規(guī)培訓，考核，持證上崗操作。
        2.3 重視安全技術
        為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發(fā)生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發(fā)生。
        2.3.1 堅持自主創(chuàng)新與技術引進相結合、硬件改造與軟件改造并重，優(yōu)先采用技術先進、安全可靠和相對成熟的技術裝備。加快人才培養(yǎng)，提高企業(yè)安全技術裝備研究、開發(fā)、維護和管理水平。要加快用高新技術和先進適用技術改造提升石化本質安全水平，優(yōu)化產品和技術的安全技術裝備現代化結構，提高勞動生產率，提高工藝和技術裝備水平，增強企業(yè)以技術進步推進安全生產能力。運用自動控制技術、計算機技術，從根本上改善勞動條件，保障安全生產。
        2.3.2根據同行業(yè)的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施， 在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施， 消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發(fā)生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。
        2.3.3 重點在預防事故措施和監(jiān)控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發(fā)事故的控制和處理速度，如生產區(qū)數據采集系統(tǒng)，遠距遙控，隨時監(jiān)控壓力、溫度等參數或圖像，發(fā)現及時處理。通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。
        2.3.4及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發(fā)生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發(fā)生。
        2.4 加大安全檢查力度，抓好隱患整治
        石化企業(yè)的生產現場是發(fā)生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區(qū)，可及時發(fā)現生產過程中不安全因素，監(jiān)督安全規(guī)章制度的落實情況，安全檢查主要采取以下形式。
        2.4.1 綜合拉網性安全檢查
        根據本企業(yè)特點，組織職能部門#職工進行全面細致的檢查，從不同角度發(fā)現問題。
        2.4.2 專業(yè)技術性安全檢查
        組織專業(yè)技術人員或請有關專業(yè)檢查單位進行檢查。制定檢查方案、重點、方法，針對關鍵場所、環(huán)節(jié)設備進行檢查。
        2.4.3 抽檢
        由上級領導及專業(yè)人員不定期對生產企業(yè)全面或要害部門進行檢查。
        2.4.4 季節(jié)性檢查
        石化企業(yè)受季節(jié)因素影響很大， 根據季節(jié)特點，組織本企業(yè)安全員和技術員進行檢查。雷雨季節(jié)以防雷電、防洪防汛檢查，夏季以防暑降溫、防火防爆防超壓為主，冬季以防凍保溫為主。
        2.4.5 日安全檢查
        按照規(guī)章制度由值班干部#技術員和班組長對生產現場進行巡回檢查，消除違章情況，發(fā)現設備異常并及時處理。
        2.4.6 復查
        對重點環(huán)節(jié)的復查，查對上述安全檢查出問題的整改落實情況。
        對檢查出的隱患跟蹤管理，全面統(tǒng)籌，明確整改負責人和措施、限期整改、定期檢查，對于本企業(yè)整改不了的問題，及時上報有關部門協助解決，使各項行業(yè)安全制度全面落實，發(fā)揮安全員、技術員的職能作用，加強隱患治理。
        2.5 搞好應急預案的編制與演練
        2.5.1 搞好這項工作使員工懂得應急處理與自救互救，提高統(tǒng)一協調配合能力，使預案在發(fā)生事故時立即投入運作，員工能迅速反映，正確處理，立竿見影，能將事故損失降到最小。
        2.5.2 組織有經驗的技術人員及操作人員根據同行及本企業(yè)的具體情況，考慮到與安全相關的問題，分類編寫預案，簡明實用，寫清事故苗頭、故障現象、應急措施。
        2.5.3 通過實戰(zhàn)演練提高演練質量，檢驗各種應急設施是否靈活好用、各項步驟是否妥當、組織是否周密，存在的不足，演練之后針對預案薄弱環(huán)節(jié)進行研究、修訂、再演練，形成良性循環(huán)。
        總之，石化行業(yè)危險性大，通過采取以上措施，加大安全管理，做到事前預防，創(chuàng)造最大的經濟效益。