???從建井之初就必須考慮腐蝕的問題，對于腐蝕的防護與管理問題應貫穿鉆井、測試、完井和采輸的始終，尤其是對于含硫氣井，因為H2S一旦泄漏將會造成非常嚴重的事故，這就要求我們必須加強腐蝕的檢測、控制與油氣井的安全管理，提高油氣井有關設施的配備標準，增強生產的本質化安全水平。
??? 含硫化氫地層的鉆井、試油、修井，不僅涉及人員的生命安全，同時關系到保護環境、防止污染、減少設備和鉆具的腐蝕問題。因此，在含有硫化氫的設計和施工作業時應采取一定的安全措施做到防患于未然，將有著十分重要的意義。
??? 1. 設計的特殊要求
??? 當所鉆地層預測有硫化氫氣體存在時，在進行鉆井設計時就應該認真對待。合理的鉆井設計是安全、經濟地鉆穿含硫化氫地層的前提，所以在設計時除正常設計所應考慮的問題外還應注意以下幾點：
??? (1) 在設計中應注明含硫化氫地層及其深度和預測含量，以提醒施工人員注葸。
??? (2) 若預計硫化氫分壓大于0.021MPa時，必須使用抗硫套管、鉆桿、油管及其他防硫管材，井下溫度高于93℃的井段，可不考慮套管的抗硫性能。
??? (3) 設計井身結構時，除正常鉆井應考慮的因素外，還應考慮在較大的過平衡下鉆進及溢流關井和壓井施工時，裸眼地層能承受較大的井底壓力。
??? (4) 含硫地層測試管柱設計的抗拉安全系數應大于2.0，抗外擠安全系數應大于1.25，抗內壓安全系數應大于1.25。油管應采用氣密性好的特殊絲扣油管，下井管柱絲扣油應涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應接高溫高壓伸縮補償器、開關式循環閥和封隔器，壓井液中應有緩蝕劑。
??? (5) 鉆開含硫化氫地層時，設計的鉆井液密度應有較大的安全附加壓力當量值。含硫化氫地層是非主力產層時，在不壓漏地層的情況下可考慮使用較大的鉆井液密度將氣層壓穩，如果含硫化氫的地層是主力產層，可考慮使用允許附加鉆井液密度的上限，以阻止硫化氫進入井筒0
??? (6) 必須設計有足量的重鉆井液(密度超過正常鉆井液0.2g/cm3以上)和加重材料儲備及除硫劑。重鉆井液的儲存量一般是井筒容積的1.5～2倍。在鉆進含硫化氫地層前50m，應將鉆井液的pH調整到9.5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時，pH控制在9.5～10.5之間。
??? (7) 嚴格限制在含硫地層用常規中途測試工具進行地層測試工作，若必須進行時，必須控制管柱在硫化氫中的浸泡時間。
??? (8) 設計時必須對井場周圍(探井3km，生產井2km)以內的居民住宅、學校、廠礦等進行勘測，并在設計上標明位置。在有硫化氫溢出井口的危險情況下，應通知上述單位人員迅速撤離。在煤礦、金屬礦等非油氣礦藏開采區鉆井，應標明地下礦井、礦道的分布、深度和走向及地面井位與礦井、礦道的關系。在江河干堤附近鉆井應標明干堤、河道位置。
??? (9) 在鉆井設計中不僅有鉆井、完井設計，而且還要有棄井設計。對于無工業開采價值而含硫化氫的井應采取永久性棄井，即試油氣結束后，先將井壓穩，從油氣層底部至頂部(射孔井段)全段注水泥，水泥漿在套管內應返至氣頂以上200～300m，其中先期完井的井應返至套管鞋以上200～300m。在井口200～300m處打第二個水泥塞進一步封井，井VI焊井口帽，裝放氣閥，蓋井口房。對暫時無條件投產的有工業油氣流的井應采取暫時性棄井方式，即試油氣結束后，先將井壓穩，在油氣層以上50m打易鉆橋塞(先期完井應在套管鞋以上50m打易鉆橋塞)，然后打100～200m的水泥塞。井口要安裝簡易井口并裝壓力表，蓋井口房，定時觀察記錄。
??? 2. 井控裝置的配備及安裝要求
??? (1) 井控裝置的配備
??? 在含硫化氫油氣田的開發中，使用的井控裝置和管材及其配件必須具有良好的抗硫化氫性能，根據最高地層壓力，選用高于該壓力等級的井控裝置，選擇時應以地層流體中硫化氫的含量為依據，并充分考慮能滿足進一步采取增產措施增高壓力的要求。主要應包括以下六個部分：
??? ① 以液壓防噴器為主體的鉆井井VI裝置(包括四通、套管頭、過渡法蘭等)和控制裝置。高溫高壓的含硫井應使用雙四通，并配備剪切閘板。
??? ② 以節流管匯為主的井控管匯(包括放噴管線、壓井管線和滅火管線)。
??? ③ 管柱內防噴工具(包括鉆具回壓閥，方鉆桿上、下旋塞閥，沖砂管柱旋塞閥等)。
??? ④ 以監測和預報地層壓力為主的井控儀器、儀表。
??? ⑤ 鉆井液凈化、鉆井液加重、起下鉆灌鉆井液設備，起鉆灌鉆井液計量罐也是必不可少的。
??? ⑥ 適于特殊作業和井噴失控后處理事故的專用設備和工具(包括自封頭、不壓井起下鉆裝置、滅火設備等)。
??? (2) 井控裝置的安裝要求
??? 根據地層的壓力梯度，按有關標準配備相應等級的防噴器組合及井控管匯等設備，其安裝、試壓應符合有關井控規定的要求。同時還應達到以下要求：
??? ① 井口和套管的連接，每條防噴管線的高壓區都不允許現場焊接，因為焊接時產生的內應力對硫化氫應力腐蝕尤為敏感。
??? ② 放噴管線至少應裝2條，高壓井應裝4條，其夾角為90°，并接出井場100m以外，以保證風向改變時，至少有一條能安全使用。
??? ③ 壓井管線至少有一條在盛行風的上風方向。
??? ④ 井控裝置和管材在使用前應進行無損探傷，不允許有微小裂紋存在。
??? ⑤ 雙閘板組合應為上全封、下半封，半封應與所封管柱外徑尺寸一致，雙閘板與單閘板組合中為一半封、一全封、一半封。同時對井口裝置要進行等壓氣密性檢驗。對于含硫井應裝有鉆具剪切閘板，當鉆具內防噴器失靈、半封閘板失效、測井井內有電纜時，可用剪切閘板將鉆具切斷，關閉全封閘板。
??? 3. 管材的選擇
??? (1) 鋼材。由于鋼材的強度越大，對硫化物應力腐蝕開裂就越敏感，因而要求鋼的屈服極限不得大于655MPa，硬度最大為HRC22，若鋼材經調質處理，其屈服極限和硬度可以比上述規格略高。
??? (2) 非金屬材料。凡密封件選用的非金屬材料，應具有在硫化氫環境中能長期使用而不失效的性能。
??? (3) 硫化物應力腐蝕開裂主要是在鋼材受拉力時產生的，并隨拉應力的增大，硫化物應力腐蝕開裂的時間縮短，因而其使用的拉應力應盡量控制在鋼材屈服極限的60%以下。
??? (4) 由于厚壁鉆桿或油管可以降低內應力，延長其使用壽命，因而，在高壓含硫地區可采用厚壁鉆桿或油管。