本門課程包括勞動保護與安全生產、防火防爆技術、防塵防毒技術、防靜電技術、電氣安全技術和壓力容器安全技術共六章。主要闡明了化工安全生產的基本原則與任務，實現安全生產的基本原則與任務，以及實現安全生產的措施與防火、防爆、防塵防毒、防靜電、電氣安全和壓力容器安全等技術要求和技術操作訓練。
??? 化工安全生產關系到國家的財產安全、人民生活利益，以及職工的安康，是化工企業最根本的效益所在。安全生產關系到化工企業的經濟效益和社會效益，是化工企業生存和發展的基石。在我國經濟社會正處于高速發展的大好時期，化工生產安全管理顯得尤為重要。因此本門課程的內容是我們在化工生產操作前必須要牢記和掌握的。
??? 近兩年來盡管國家有關部門和企業在安全生產方面做了大量工作，但目前全國化工行業安全生產形勢依然 十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發生。如今年1月初，湖北省荊門市某化 肥廠壓縮機發生爆炸險些傷人等嚴重事故；2月24日，江蘇省常州市武進鄒區 第二化工廠乙酸甲酯車間發生毒氣泄漏事故，7名當班工人中毒，其中2人搶救 無效死亡；2月27日，江蘇鹽城市大豐化肥廠因氫氣泄漏發生爆炸，造成5人死 亡、26人受傷的重大傷亡事故，給國家和企業造成了巨大的經濟損失。
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??? 歸結起來，造成安全生產事故的主要原因是人的因素。有資料表明：目前化工行業的安全生產事故中，人為因素造成的事故占總數的70％～80％。這其 中有職工的素質問題，更有企業管理者的綜合素質不高問題。某些化工企業的 領導自認為重視安全管理工作，企業也建立了不少規章制度，但在實際工作中 這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上，就是落實的時候跟不上，缺乏執行國 家安全生產法律法規的自覺性。從發生的很多事故都是重復事故中可略見一 斑。當前由于相
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??? 當一部分企業負擔過重，企業領導只顧抓市場、抓效益，根本顧不上抓安 全管理，當生產與安全發生矛盾時，置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢 修，卻為了眼前利益，讓設備冒險使用，最終導致重大傷亡事故的例子并不鮮 見。企業經濟效益不好，事故頻發也是重要原因之一。
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??? 其次，企業為降低成本、壓縮經費，首先削減的是安全生產技術措施經 費，導致勞動安全投入嚴重不足，造成設備失修，重大隱患長期得不到治理。 一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧 損企業則投入很少或根本不投入。拼設備、拼人力現象普遍，企業設備老化， 技術落后，生產現場臟亂差，跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，事故隱患增加， 安全生產狀況惡化。據有關部門在近期對某些省市的安全檢查中發現，大部分 被查的石油、石化、化工企業的消防設備和器材存在很多問題：易燃易爆企業 自備消防車普遍老化；擺在現場的滅火器有的無壓力，有的超過檢驗期限；消 防栓內有的無水槍；消防水泵房普遍沒有正常維護保養，有的幾近癱瘓。企業 生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。
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??? 另外，隨著勞動人事制度的改革和企業自身發展的需要，化工企無一例外 地實施了職工下崗分流、減員增效等措施，使得部分職工人心不穩，產生不利 于安全生產的情緒。一些企業由于改革中職工崗位變動大，沒有及時對這些人 員進行崗前安全知識的培訓，埋下了安全隱患。同時，企業為降低勞動力成 本，大量使用農民工、季節工、臨時工，這些人員的文化水平低、自我保護意 識差，給化工安全生產帶來極大的不利影響。還有一些鄉鎮、私營、外資等小 企業，大多沒有健全的規章制度，安全生產處于無章可循、無法可依的混亂狀 態，事故高發，其所造成的傷亡事故已占事故總數的80％以上。
??? 當前，化工已成為國民經濟的重要支柱產業。隨著化學工業的發展，涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。 但是，由于 化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，與其他行業相比，很多化工物料的易燃性、反應性和毒性，決定了化工生產潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大。這就要求化工企業必須不斷強化企業的安全管理，建立、健全長效的安全管理機制，促進企業的健康、穩定、持續發展。
??? 在化工生產操作中應該嚴格按照生產操作規程進行，應注意以下幾個方面：
??? 工藝操作
??? 1）運行
??? 1、嚴格按工藝規程和安全管理制度進行操作。
??? 2、操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
??? 3、操作者不得擅自離開自己的崗位。
??? 4、安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
??? 5、在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監護。
??? 6、嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
??? 7、正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告。
??? 8、在工藝過程或機電設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。
??? 2）開車
??? 1、檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
??? 2、檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。
??? 3、保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。
??? 4、安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。
??? 5、開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。
??? 6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯系，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
??? 3）停車
??? 1、正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于正常停車。
??? 2、系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
??? 3、大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
??? 4、設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。
??? 4）緊急處理
??? 1、發現或發生緊急情況，先作出妥善處理，同時向有關方面報告。
??? 2、工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。
??? 3、發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
??? 4、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡速通知相關崗位并向上級報告。
??? 防火、防爆
??? 1）生產裝置
??? 1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》（GBJ16）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》（試行）（1987年12月16日七部一委規程），以及《煉油化工企業設計防火規定）（YHS01）等規范、規程的有關要求。
??? 2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
??? 3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全聯鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
??? 4、所有自動控制系統，應同時并行設置手動控制系統。
??? 5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。
??? 6、因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
??? 7、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
??? 8、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業靜電接地設計技術規定》（CD90A3）的有關規定執行。
??? 9、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。