一、加熱
??? 溫度是化工生產中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段，其操作的關鍵是按規定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
??? 溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。
??? 升溫速度過快不僅容易使反應超溫，而且會損壞設備。列如，升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。
??? 化工生產中的加熱方式有直接禍加熱（包括煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱；超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱；超過250℃時，一般用電加熱。
??? 對高壓蒸汽加熱時，要防止熱載體循環系統堵塞，熱油噴出，釀成事故。
??? 使用電加熱時，電氣設備要符合防爆要求。
??? 直接用火加熱危險性最大，溫度不易控制，可能造成局部過熱燒壞設備，引起易燃物質的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產工藝就為危險工藝，必須設法進行工藝改進，如負壓或加壓操作。
??? 二、冷卻
??? 在化工生產中，把物料冷卻到大氣溫度以上是，可用空氣或循環水做為冷卻介質；冷卻溫度在15度以上，可以用地下水；冷卻溫度在0-15℃之間，可采用冷凍鹽水。
??? 還可以借用某種沸點較低的介質蒸發從需冷卻的物料中取得熱量來實現冷卻。常用的介質有氟利昂、氨等。此時，物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍，介質需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，系統溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應先通過冷卻介質；停車時，應先撤出物料，后停冷卻系統。
??? 有些凝固點較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡主攪拌器或堵塞設備及管道。
??? 三、加壓
??? 凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。加壓系統不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產生靜電，極易發生火災爆炸。
??? 所用的各種儀表及安全設施（如爆破泄壓片、緊急排放管等）都必須齊全好用。
??? 四、負壓操作
??? 負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統的設備也和壓力設備一樣，必須符合強度要求，以防止負壓下把設備抽癟。
??? 負壓設備必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設備內部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當需要恢復常壓時，應待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。
??? 五、冷凍
??? 在某些化工生產過程中，如蒸發、氣體的液化、低溫分離，以及某些物質的輸送、儲藏等，長需將物料降到0℃更低的溫度，這就需要冷凍。
??? 冷凍操作的實質是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質取出熱量，并傳給其他物質（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發（或節流、膨脹）循環過程，反復使用。工業上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
??? 對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。此外還應注意低溫部分的材質選擇。
??? 六、物料輸送
??? 在化工生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態不同（塊狀、粉狀、液體、氣體），所采用的輸送方式機械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們色安全運行都是十分重要的。