1.?前言
??????? 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)也取得了一定的發(fā)展，但在石油化工的具體生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)引發(fā)一系列的中毒、爆炸、火災(zāi)等安全事故，這會(huì)嚴(yán)重阻礙我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的健康發(fā)展，對(duì)社會(huì)的穩(wěn)定也會(huì)造成十分不利的影響，所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)其加以解決。以下將對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程中存在的火災(zāi)危險(xiǎn)性因素及具體的解決措施展開探討，其具體情況如下。
??????? 2.?影響石油化工生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性的主要因素
??????? 2.1原料、產(chǎn)品、中間體的易燃易爆性
??????? 在石油化工生產(chǎn)中，由原料至產(chǎn)品，包括生產(chǎn)過(guò)程中的中間體、半成品、試劑、催化劑、溶劑等，都具有易燃易爆的性質(zhì)，其中還包括許多的化學(xué)危險(xiǎn)物品，如壓縮氣體、腐蝕品、化氣體、爆炸品、易燃液體、易燃固體、放射性物體、自燃物品、有毒品、易燃物品、過(guò)氧化物、氧化劑等。而這些危險(xiǎn)物品在生產(chǎn)運(yùn)用的過(guò)程中又多以液體或氣態(tài)的形式存在，極易導(dǎo)致?lián)]發(fā)和泄漏，同時(shí)在操作工藝苛刻的條件下，如：真空、高溫、高壓、深冷等，會(huì)使這些物質(zhì)的危險(xiǎn)性系數(shù)變得更高，或早已超過(guò)了其自燃點(diǎn)值，若操作一旦失誤，或出現(xiàn)設(shè)備故障，便極易導(dǎo)致火災(zāi)安全事故的發(fā)生。
??????? 2.2生產(chǎn)工藝中壓力、溫度等控制不當(dāng)引起的火災(zāi)危險(xiǎn)
??????? 在石油化工生產(chǎn)的過(guò)程中，其主要的控制參數(shù)有壓力、溫度等。生產(chǎn)過(guò)程中，若沒有對(duì)壓力進(jìn)行很好的控制，導(dǎo)致操作過(guò)高，會(huì)造成嚴(yán)重的跑料現(xiàn)象，在多種因素的影響下容易引發(fā)裝置的爆炸事故。同樣，在生產(chǎn)的過(guò)程中若沒有對(duì)溫度進(jìn)行很好的控制，在超溫的狀態(tài)下，反應(yīng)物容易出現(xiàn)分解，會(huì)使爆炸的可能性增加。在化工生產(chǎn)的操作過(guò)程中，會(huì)對(duì)熱化學(xué)反應(yīng)加以運(yùn)用，若沒有進(jìn)行及時(shí)的冷卻操作，會(huì)引發(fā)跑料現(xiàn)象，最后導(dǎo)致爆炸燃燒的事故發(fā)生;若溫度的下降速度過(guò)快或過(guò)低，物料會(huì)發(fā)生凝結(jié)，從而對(duì)管道進(jìn)行堵塞，嚴(yán)重的情況下還會(huì)導(dǎo)致管道破裂或裝置發(fā)生損壞，泄漏的可燃物容易引發(fā)火災(zāi)。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，會(huì)將空氣吸入使之與可燃物料進(jìn)行混合，便形成了爆炸性的混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來(lái)火災(zāi)危險(xiǎn)。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的裝置要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起火災(zāi)爆炸。
??????? 2.3技術(shù)工作人員的違規(guī)操作
??????? 許多技術(shù)操作人員沒有經(jīng)過(guò)科學(xué)有效的消防培訓(xùn)及崗位培訓(xùn)，對(duì)技術(shù)操作及消防安全缺乏足夠的認(rèn)知，對(duì)注意事項(xiàng)及操作規(guī)程也不熟練，以致在操作的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)違規(guī)操作的現(xiàn)象，容易引發(fā)火災(zāi)安全事故的發(fā)生。在事故發(fā)生之后也不懂得對(duì)現(xiàn)有消防設(shè)施進(jìn)行正確使用，無(wú)法對(duì)火災(zāi)進(jìn)行撲救，也沒有正確的逃生方法，致使火災(zāi)在發(fā)生的初期都得不到有效的控制，火勢(shì)會(huì)逐漸擴(kuò)大及蔓延，造成更為嚴(yán)重的人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。