一、 概述：
            業(yè)主1#～5#立式拱頂油罐，容積V=10000M3，2座，3000M3，3座。
            油罐介質(zhì)均為重油，其3000M3，2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對(duì)2#、3#、4#、5#油罐進(jìn)行改造前清洗工作，使其達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運(yùn)行。
    二、 編制依據(jù)
      1）  《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ128-90）。
      2） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-93）。
      3） 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)蓄工程》（SY4026-93）。
      4）  國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
    5） 依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開發(fā)》結(jié)果編制。
      6）  業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
    三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
    1、 安全措施
    1） 施工前，全體施工人員進(jìn)行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常識(shí)及出現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)采取的措施，要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場(chǎng)再安全學(xué)習(xí)記錄。
    2） 凡進(jìn)入施工區(qū)人員，在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種、手機(jī)、傳呼機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需關(guān)機(jī)。
    3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要戴好安全帽，穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)安全防火工作。
    4） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備4Kg1211手提干粉滅火器6個(gè),移動(dòng)式干粉滅火器1部，并由3名專職消防人員負(fù)責(zé)。
    5） 施工前，施工單位安全負(fù)責(zé)人須向業(yè)主提出申請(qǐng)，并填寫施工許可證，經(jīng)業(yè)主安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人處，以便隨時(shí)備查。（用電許可證附后）
    6） 油罐停運(yùn)后，除消防水管外，要徹底斷開與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
    7） 在罐內(nèi)工作前，打開人孔裝上軸流風(fēng)機(jī)底部人孔進(jìn)風(fēng)，裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天，罐內(nèi)氣體探測(cè)器檢測(cè)，清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，方可施工。
    8） 業(yè)主應(yīng)派一名專職人員，在每次施工前，施工過程中，用可燃?xì)怏w探測(cè)器隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止動(dòng)火施工。
    9） 施工過程中，業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系，保證施工現(xiàn)場(chǎng)處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況，如裝卸油時(shí)，要立即停止用電施工。
    四、清理措施
       詳細(xì)檢查，根據(jù)油罐原設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見和油罐區(qū)工藝流程，制定相應(yīng)的清理，清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
    五、質(zhì)量控制
            為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量，加藥在安全穩(wěn)定條件下進(jìn)行，必須對(duì)清洗的每一步驟進(jìn)行化學(xué)的監(jiān)督，具體要求如下：
    1)   藥量配比：嚴(yán)格除垢量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁因藥量太小造成除垢不合格，影響全部工序的連續(xù)。
    2)   業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
    六、 壓水射流程序：
    為達(dá)到清洗要求，整個(gè)方案步驟定為：由安全方案、認(rèn)可方案簽訂認(rèn)可安全協(xié)議，簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場(chǎng)停車前準(zhǔn)備通風(fēng)→探測(cè)器檢測(cè)氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗(yàn)收→檢驗(yàn)。
    七、 清洗質(zhì)量驗(yàn)收合格，轉(zhuǎn)下部施工。
    八、 時(shí)間安排：
    1） 現(xiàn)場(chǎng)停罐前準(zhǔn)備3天。
    2） 倒油甲方指定點(diǎn)3天。
    3） 加通風(fēng)機(jī)，進(jìn)排罐內(nèi)油氣2天。
    4） 清理罐低油渣1天（由業(yè)主安排）。
    5） 高低水射流清洗1天。
    注：清洗時(shí)間為10天。
   
   
    甲方：深圳福華德電力有限公司  乙方：中國南海工程有限公司
   
    代表：                          代表：
   
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