在石油化工企業裝置檢修、技術改造、改擴建項目中，均涉及到不同類別(電焊、氣焊等)的動火作業。生產過程中使用的原料大多為易燃易爆的有毒有害物質。因此，動火作業前必須在動火作業區域內采樣分析可燃物含量，這是動火作業十分重要的環節，如果選擇的采樣點不合理，采樣的時間安排不當，樣品的分新過程中操作不規范等其它原因，都會造成分析結果的失真。最終有可能導致在動火作業時發生火災爆炸事故。為此，筆者和一些工程技術人員進行探討，并將探討的結果整理如下，供同行們參考。
????????
??????? 1 動火采樣的方法
??????? 1．1 采樣器具選擇
??????? 采樣器一般選取用300-400ml的玻璃管采樣器，使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗內壁，然后用蒸餾水沖洗，最后用干凈取水紙擦拭、晾干備用。
??????? 1．2 采樣操作
??????? 在采集動火區域或設備內空間氣體前，要用區域或設備內空間氣體將采樣器置換3次以上，最后吸取分析氣樣，立即封閉入口(一般采用方法是安上橡皮管夾和戴上橡皮帽)。
????????
??????? 2 動火分析采樣點的選擇
??????? 選擇的原則：由熟悉生產工藝裝置的工程技術人員或安全員確定，選擇點必須具有代表性，對于動態之中的動火作業，應根據現場情況及時確定分析取樣點。
??????? 2．1 裝置區域內動火作業點周圍空間氣樣的采樣
??????? 采樣點由熟悉生產工藝裝置的工程技術人員，根據動火部位現場周圍情況來確定。一般要求選擇2個點以上，而且要靠近動靜密封點，即不能太近，也不能太遠，一般1．5m左右取樣較為合適。
??????? 因為裝置密封點沒有絕對不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全認可范圍內。對于泄漏量較大的情況下，取樣分析沒有實際意義。在實際工作中，安全員要求在動靜密封點附近采取一個空間氣樣，如果可燃物含量合格，則以此點作為動火前分析依據；否則，在1．5m左右再采取一個空間氣樣，進行分析可燃物含量，如果可燃物含量合格，再根據動火的部位距泄漏點遠近，確定是否可動火作業。否則，就要對泄漏部位進行處理后再采樣分析。
??????? 2．2 密閉空間采樣點的確定
??????? 一般根據設備用途、結構、充裝介質幾方面來考慮。下表中是常用設備及部位取樣點選擇。
??????? 附表 常用設備及部位取樣點
??????? 設　備??? 采樣分析點??? 備　　注
??????? 立式貯罐?????? 上、下人孔，排污口??? 用膠皮管探至設備內
??????? 球罐?????? 上、下人孔，排污管口，外浮筒倒淋裝置?????? 為防外浮筒在物料處存在死角
??????? 塔??? 上、下人孔，底部排渣口??? 充裝介質為比重較大的物料要增加取樣點
??????? 水井?????? 距水面20cm 用膠皮管探至適當位置
??????? 地溝?????? 距水面20cm 用膠皮管探至適當位置
??????? 隔油池??? 約3m范圍空間，出水口周圍空間????
??????? 臥式貯罐?????? 頂部人孔，下排污口，液位計倒淋閥處??? 用膠皮管探至設備內
??????? 管道內部采樣點的確定：管道吹掃置換后，采樣點一般由工藝技術員來確定采樣點，并且創造好的取樣條件。對于較長管線必須在管道兩端、管道各倒淋閥口及高點氣密放空閥進行取樣，對不能探至管線內取樣處，要求用鋼鋸(抹上黃油或機油)切一小口探至內部取樣，來確保樣品的代表性。