在儲油罐防腐施工行業中，發生爆炸的事故已屢見不鮮，爆炸瞬間釋放的巨大的能量，在造成巨大經濟損失的同時，更嚴重威脅施工作業人員的生命安全，在防腐施工中如何有效的規避風險，保證施工安全，已是刻不容緩的廣泛研究的課題。筆者監理了四川成品油庫20萬方立式儲罐新建項目，其中對防腐分項采取一系列的有效的技術措施，已成功的把防腐風險降低為零，現在就安全控制措施進行述評。
        一． 爆炸波的比例法則：
        爆炸所有的參數主要取決于爆炸波的總能量和爆炸源到目標的距離。主要通過比例距離（E/P）1/3和環境壓強，E為總能量。爆炸效應主要取決于爆炸重量和爆炸源到目標的距離，Z=R/W1/3(R為目標距爆炸的實際距離，W為爆炸物TNT的當量質量，比例距離越大，風險越小，可以看出R不變，W越大，Z越小，破壞風險越高，而大罐防腐的涂料按危險化學品的分類及標志（GB13690-92）劃為閃點易燃液體，一般在閃點25℃,密度0.9g/m3,最低爆炸極限1.1%--7%(二甲苯)，當濃度達到易爆點,由于靜電作用發生爆炸,大罐的直徑就僅有四十米.R值極小,大罐焊制嚴密,濃度越高W氣體爆炸的TNT當量質量就相對的很大，爆炸瞬間效應會巨大,如發生爆炸大罐中施工的作業人員將無已幸免的，會是觸目驚心的重大的安全事故，所以如何有效的科學技術控制是至關重要的。
        二，技術控制：
        1，改革傳統的施工工藝，盡量減少大罐內集中的工程量，降低在大罐工作的風險時間。具體做法如下：把蒙皮，網殼的防腐提前施工，或交叉配合施工，這樣既降低以后大罐內必須搭設滿堂腳手架的工程量。去年某油庫采用竹腳手架滿堂搭設，因掃地桿打滑出現整體倒塌。發生兩死一傷的重大安全事故。況且在大罐內搭設腳手架的工作極其辛苦，每一根鋼管都必須從￠600的人孔中送進，每一個大罐搭設至少要二十多天，我們進行改新后，大罐內只需搭設雙排環型腳手架，且高度僅達到液限的位置，這比傳統的工藝減少高度7米。減少了繁重的工作量，加快施工進度，降低了安全風險，而且施工質量因在地面俯噴比仰噴的均勻度易掌控，質量較高，同時也彌補了過去因蒙皮薄、防腐不理想而影響經濟使用壽命的缺陷。
        2．嚴格把關設備的安全。
        ⑴雙排環形腳手架搭設必須符合腳手架的施工規范，嚴禁采用竹腳手架，鋼管必須采用新的￠48×3.5.。杜絕使用彎曲變形的鋼管，扣件必須靈活牢靠，為防鋼管底部滑動產生靜電，鋼管底部與大罐接觸須墊膠墊。
        ⑵保證通風對流，使易爆氣體濃度遠低于易爆極限，采用防爆軸流風機￠500，7.5Kw四臺,三臺安裝在罐頂的通光孔處向外抽氣,上部設的吐氣孔帽蓋全部卸去,加強氣體對流；下部人孔處安裝一臺大功率的防爆風機送風,使大罐內部有一良好的空氣循環。每天由監理和業主在進罐前進行有毒氣體濃度檢測，確認遠低于爆炸極限才同意施工，并作好安檢記錄，
        ⑶ 大罐內所有的電器設備必須使用防爆的型號，照明燈具必須防爆，照明盡量能采用36V以下的安全電壓供電，手持照明燈一律低于36V，電纜位采用移動式的整根橡膠電纜，不得在罐內存在電纜線接頭處，所選用的電纜型號必須滿足施工的安全需要，在罐內不得設配電箱，并嚴格執行“一閘一保一機”制，噴沙的軟管在施工中必須隨時導走靜電。
           3．嚴格加強作業人員的安全管理
        作業人員必須進行安全三級教育，必須作業人員都知道安全風險，進入大罐，必須著防護工作服裝、防護面具、防護膠鞋、防護手套。不得帶手機、打火機、和其他金屬飾物，進罐作業人員一次不得超過三人，高空作業必須佩戴安全帶，安全帶禁止使用金屬活扣，進罐前每人必須作導靜電處理。
         4．嚴格控制大罐周圍施工環境的不安全因素。
        ⑴在大罐內壁噴涂前，用有毒氣體濃度檢測儀對大罐周圍進行安全界定，確認安全區域，采用警戒線進行標識，在安全區域內其他施工隊伍不得動明火，不得到人孔處張望，不得接聽電話，并派專人看護。
        ⑵在大罐噴涂前，必須提前做好永久接地，使大罐在施工中有良好的導靜電的環境，嚴禁在雷雨天氣進行內防腐。嚴禁在大罐內儲存沒用完的涂料，
        三．結語：四川油庫防腐分項經過工藝改進、設備、作業人員、施工環境的有效控制，成功完成20萬油罐的施工任務，杜絕了任何爆炸的風險的發生，和傳統施工工藝相較，既保證了施工安全又加快了施工的進度，為以后大罐內防腐施工可以值得借鑒。