一、工程概述
704#皮帶是原煤系統一條重要的運輸皮帶，其寬1600mm，長約380m。上次檢修中，由于時間較緊，更換后的皮帶接頭采用打卡子的方式，經廠里研究決定，將利用礦井檢修時間對其接頭進行硫化。
二、施工時間與地點
時間：2010年5月 日
地點： 704＃皮帶棧橋內
三、人員組織
安全負責人：
施工負責人：
技術負責人：
施工人員：機修工6人，輔助工2人。
四、施工工、器具準備
1、手拉葫蘆5噸2臺，3噸2臺，鋼絲繩套4根，鋼絲繩扣2個，皮帶夾板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，溫度計3只，2米板尺1把，角向磨光機1臺、安全帶3套。
2、600mm活口扳手1件，氧氣、乙炔切割工具1套；1600mm硫化機一套，電焊機1臺，鉗把線一套，盤線1件， 2200mm道木2根，木板1塊。
3、自制槽鋼卡板2套；鉗工工具1套，滅火器2件。
五、施工安全措施
1、皮帶及硫化機運輸、起吊過程中，嚴格按照選煤廠安全規程執行。
2、所有施工人員佩戴好相應的勞動保護用品，遵守相關的安全、技術規程、措施和制度，服從指揮，非本施工人員嚴禁進入現場。
3、嚴格執行選煤廠停送電工作票管理制度，停掉檢修設備及其上、下相關聯設備的動力電，做到停電、驗電、拍急停按鈕、掛停電牌，并匯報集控記錄。
4、氣割作業持證上崗，氣割時，必須戴防護眼鏡。
5、認真檢查施工所用工具及起吊用具，手拉葫蘆應做超負載20%試驗；合格后方可帶入現場使用。
6、因現場有膠漿、膠料等易燃物品，要做好防火措施，現場要嚴禁明火及吸煙等。
7、搬運硫化部件時要輕拿輕放，所有搬運人員要一起用力，防止部件掉落砸、碰傷人。
8、施工結束后，由現場施工負責人申請送電試車。試車正常后，清理現場，方可認定施工結束。
六、施工技術措施
1、提前將將硫化機用鏟車運到裝車倉起吊口，用電動葫蘆將硫化機吊運到722#可逆皮帶一層，用此層的電動葫蘆將硫化機轉運到704＃機頭，再用人工搬運到704＃棧橋內準備硫化皮帶的合適位置。
2、將皮帶機墜砣上移，松掉張緊裝置，將原有打卡子的接頭割斷，去掉皮帶卡子，并拆除3個托滾架。
3、在皮帶機H架放上道木、硫化機支架，將下加熱板放到硫化機支架上，擺好，然后將皮帶兩個接頭2.5米處用槽鋼夾板夾好、鎖定，用2噸的葫蘆拉緊、找正，準備剝皮帶接頭。
4、分3人一組，將皮帶2頭用美工刀分別割成一條一條，以一根鋼絲繩割一條的標準進行。將每一根鋼絲繩上的皮帶和膠全部刮去，然后用磨光機打磨好，清理干凈。將打磨好的鋼絲用甲苯清洗干凈并晾干，然后刷好膠漿，晾干，同時將膠皮用甲苯清洗干凈并晾干，兩面刷好膠漿晾干備用，將面皮用甲苯清洗干凈并晾干，其中一面刷好膠漿晾干備用。
5、將硫化機下加熱板上鋪上隔熱板并鋪上報紙，依次鋪上面膠，刷膠漿的面朝上放置，在上表面刷膠漿1遍，再鋪上膠皮，刷膠漿的面朝下，然后用甲苯將上表面清洗干凈，晾干，刷上2遍膠漿，同時將所有的鋼絲繩刷上膠漿，要求刷滿，刷透，不留死角，然后將鋼絲繩按搭接方式的要求依次擺放好，再鋪上膠皮，刷過膠漿的面朝下用手壓緊，再用甲苯將上表面清洗干凈，晾干，刷上2遍膠漿，鋪上面膠，刷過膠漿的面朝下，依次鋪上報紙、薄木板，皮帶兩側用擋鐵擠住，靠緊，蓋上加熱板，壓上硫化機組件的上部分，用螺栓上緊。
6、開動加壓泵進行加壓，當壓力達到1.2-1.4MPa后，接通硫化機電源，進行加熱，達到145℃后，保溫50分鐘。
7、硫化保溫完成后，切斷電源，待溫度降至600C以下，方可卸壓拆除硫化機，剪去流失膠邊，檢查接頭質量。
8、待硫化接頭自然冷卻8小時以后，第1個硫化接頭完成。
9、將704＃皮帶張緊裝置恢復，通知電工現場送電，將另一打卡子的接頭拉到硫化機擺放位置，停車，將打卡子的接頭割斷，用第3～8所述方法進行皮帶硫化。
10、當第2個接頭硫化完成后，把硫化機拆除并將其人工搬運至704＃機頭，然后用電動葫蘆轉運走并放置在合適位置。
11、通知電工送電，同時將704#皮帶急停按鈕和拉繩開關復位，空載就地調試，正常后再停電，所有人員撤離施工現場。
12、施工完成。
七、施工技術規范與要求
1、皮帶機應運行穩定，膠帶無跑偏、磨邊現象。
2、本措施未盡之處對照《選煤廠安全規程》及芬雷公司《選煤設備維護檢修技術及技術規范》執行。
