石油化工原料產品品種多、范圍廣，使用量大，涉及到國民生產、生活方方面面。然而，這些產品往往伴隨著易燃、易爆、有毒的特性，且性質不穩定，這就給庫存提出較高的要求。據不完全統計，石油化工儲運場所的事故中有65%為靜電引起，因此石油化工儲運場所的防靜電接地措施就顯得尤為重要。
        靜電接地防止靜電放電
        靜電本身電量雖然不大，但因其電壓很高而容易放電，靜電放電的火花會引起燃燒或爆炸，造成人身和財產的損失。油罐是油庫最重要的儲油設備，從油罐入手，破除靜電放電威脅則是重中之重。石油化工企業的防靜電設計，應由工藝、配管、設備、儲運、通風、電氣等專業相互配合，綜合考慮，防止靜電危害措施有：工藝控制法、靜電屏蔽法、靜電泄漏法及靜電消除法。油罐的靜電接地是靜電漏法中的一種，是預防靜電危害最基礎、最根本、最簡單有效的措施。
        按國家標準，在油罐置放點，金屬儲油罐外壁與地面要有可靠連通;油罐內壁與外壁也要連通，且連通電阻要趨于零。同時，也必須使金屬儲油罐內壁與內存的儲物保持良好的電氣導通，如采用甲、乙、丙A類油品的金屬油罐應采取防靜電措施，內涂層涂料體積電阻率應小于108Ω·m，而沒有內壁防靜電涂層的面積電阻率應小于109Ω。
        定時檢測預防測量失真
        一般情況下，通過測量外壁與地面的電阻值，就可準確判斷油罐的電阻率。但有相當大部分油罐儲存物是單體，如苯乙烯，單體具有和同種或他種分子聚合的特性。一旦石化產品儲存條件不達標，形成單體聚攏的條件，單體就會慢慢自聚沉積在油罐內壁，形成一層致密的高分子聚合物。聚合物就象一層“膜”鍍在儲油罐內壁上，使原本良好導電的金屬儲油罐變成絕緣儲油罐，易導致油罐實際面積電阻率大于109Ω這一最高標準，而外壁電阻率依然維持在較低值。
        傳統靜電接地測量方法主要測量油罐外壁與接地體的電阻值，然而，聚合物阻斷了內外壁的導電通路，外壁電阻率會低于內壁，這樣靜電接地測量結果就會失真。結果失真會進而錯失采用控制靜電危害措施的有效時機。石油化工企業，單體儲油罐儲量小則數十噸，多則上千噸，一旦進料時入罐的單體流動磨擦產生高壓電位，高壓靜電就易打火引起火災和爆炸。而且，由于靜電接地測量結果失真，電阻率過高這一原因易被最先排除，進而加大事故原因追查難度。而要避免測量失真情況發生，則需轉變傳統測量方式，從內壁起測，測量內壁與地面的電阻值。
        同時，我們也可以通過日常保養來減少油罐內壁單體沉積。首先，可以在單體儲罐上部插入導靜電的導管，儲罐大的導管可分節，節與節用螺紋連接，放入定位卡槽內，并定期清潔導管。其次，定期檢視內壁，統計出附著沉淀物厚度與大小，從而確定保養周期，進行定期清除。此外，要采取措施防止單體自聚，這就需要改善儲存條件，控制好儲存溫度和周期，如苯乙烯18℃保存3個月，24℃保存5周，30℃保存2周，35℃保存3天。當然，也需定時檢查油罐及罐室的金屬構件及呼吸閥、量油孔、放空管、安全閥等金屬附件的電氣連接及接地狀況，測試其電氣連接。
        以苯乙烯為例，苯乙烯生產過程中，廠家都會按比例加入穩定劑和阻聚劑，穩定劑和阻聚劑可有效應對苯乙烯運輸途中、儲藏中的自聚。但穩定劑和阻聚劑的效用是有時效的，會隨著時間的延長、溫度的升高、混入雜質等原因而失效。因此，苯乙烯在儲存中，要注意儲存的溫度，并做好定期檢測，從內壁起測，定期對儲罐內壁進行清理，同時，不能使其儲存期限超過最佳周期。