1.化學(xué)清洗安全措施
(1)對管道進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的局部腐蝕和任何形式的裂紋、鼓包，都必須將這些部位進(jìn)行切換，才能進(jìn)行清洗。
(2)臨時管道的安裝必須保證質(zhì)量，經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。對任何滲、漏都必須補(bǔ)焊或?qū)⒔z扣緊牢，直到完全合格。
(3)化學(xué)清洗最高部位應(yīng)安裝排氣口，最好用排氣管引出戶外，使酸洗過程中產(chǎn)生的二氧化碳和因緩蝕劑效果不好時鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣，能通暢地排出管道之外，以免影響清洗液的流動和循環(huán)。
(4)酸洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源應(yīng)分開，并將電源控制板設(shè)置在離開酸洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)，而又操作方便的地方。
(5)參加酸洗的人員，要使用防酸服、膠靴、防護(hù)眼鏡、膠制手套和口罩等必要的防護(hù)用品。
(6)準(zhǔn)備必要的急救藥品，如飽和石灰水，2％～3％的碳酸氫鈉和碳酸鈉溶液，1％～2％的硼酸或鹽酸水溶液以及蒸餾水等。
(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場不得動用明火，以防空氣中的氫氣達(dá)到危險濃度時，發(fā)生爆炸。
(8)酸洗開始時，要根據(jù)酸與水垢反應(yīng)情況掌握進(jìn)酸速度。如反應(yīng)劇烈并有大量二氧化碳產(chǎn)生時，應(yīng)減緩進(jìn)酸速度或采取間斷進(jìn)酸。
(9)嚴(yán)禁將酸直接倒入管道內(nèi)。否則有可能因大量二氧化碳的產(chǎn)生，將酸液濺出造成人身事故。
(10)清洗操作必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。對酸箱、酸泵、閥門、加藥點(diǎn)等部位，要設(shè)置專人值班，不準(zhǔn)在酸洗系統(tǒng)旁邊休息。
(11)所有的氟化物都有毒，如誤食150 mg NaF就會造成嚴(yán)重疾病，誤食5～10s就會致命。氟化物無論是氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)都對皮膚有嚴(yán)重?zé)齻@是由于氟化物水解產(chǎn)生的氟化氫引起的。氫氟酸對細(xì)胞組織和骨骼有毒害作用。因?yàn)镠F會很快溶解在細(xì)胞組織中，造成深度燒傷而破壞組織下面的骨骼。氫氟酸燒傷后不是馬上能感覺到，故燒傷處不易查出，經(jīng)常是麻痹1～2 h后才感到疼痛。所以，無論氟化鈉或氟化氫銨接觸皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗幾分鐘，然后在傷口處敷以新配置的氧化鎂和甘油懸浮液。
(12)氟化物要在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)存放，并嚴(yán)加保管，以免人們的誤食誤用，造成事故。
2. 化學(xué)清洗廢液處理
必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)，對清洗廢液需根據(jù)實(shí)際情況，采取如下相應(yīng)的處理方法。
(1)稀釋。對濃度不高的酸、堿廢液，用較大量的水沖稀排放。應(yīng)使進(jìn)入污水管道的廢液pH=6～9，懸浮物<500mg／L，以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)中和。對于濃度較高的酸、堿廢液采用稀釋法排放是不適宜的，需采用中和處理。具體操作是將廢液先排到事先準(zhǔn)備好的過渡坑內(nèi)，廢酸液用燒堿或石灰中和，廢堿液用鹽酸中和，使pH值為7～9之間，現(xiàn)經(jīng)適當(dāng)稀釋排放。如果采用完整的化學(xué)清洗步驟(即堿洗、酸洗、鈍化)時，可將先排放出的堿液在坑內(nèi)貯存起來，用它來中和排出的酸液，這是一種經(jīng)濟(jì)簡便的方法。
(3)氫氟酸排放液處理。對含氫氟酸廢液一般采用石灰中和法。這樣，既可使廢液的pH值提高到9左右，又可使[F-]<10 mg／L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)式如下
(4)亞硝酸鹽廢液處理。尚沒有十分有效的方法。目前較好的方法是在酸性介質(zhì)中用尿素分解使其生成氮?dú)狻７磻?yīng)式如下
亞硝酸鹽必須經(jīng)處理后，方能排放。
(5)含表面活性劑廢液的處理。含有大量表面活性劑的廢液，乳化嚴(yán)重。因此首先必須破乳化和凝聚。一般使用加破乳劑(如CaCl2)、凝聚劑(如明礬)或采用電解法使陽極產(chǎn)生新生態(tài)多孔性Al(OH)3。然后用氣浮方法，使通入的空氣或電解產(chǎn)生的氧氣和氫氣吸附于清洗廢液中的懸浮顆粒上，最后用細(xì)砂或多孔固體吸附劑如煤渣、活性炭等吸附。經(jīng)上述程序處理后的廢液一般可達(dá)排放指標(biāo)。
