（1）導(dǎo)熱油爐運行時，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。液相有機(jī)熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表；有機(jī)熱載體爐功率不超2.8MW時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。液相爐有機(jī)熱載體的出口處，應(yīng)裝有超溫報警和差壓報警裝置，
（2）導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。壓力表至少每年校驗一次，校驗后應(yīng)進(jìn)行鉛封。壓力表與鍋筒、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。
（3）導(dǎo)熱油爐應(yīng)裝有自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時應(yīng)能自動停爐。
①液位下降到低于極限位置時；
    ②導(dǎo)熱油爐出口熱載體溫度超過允許值時；
    ③導(dǎo)熱油爐出口熱載體壓力超過允許值時；
    ④循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。
    （4）導(dǎo)熱油爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的；膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍；封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲存罐；膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門；膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計。
（5）鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。
①膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜小于120°；
    ②膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；
    ③膨脹管的直徑不得小于規(guī)定的數(shù)值。
    ④膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。
　?。?）有機(jī)熱載體儲存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲存罐應(yīng)符合下列要求：
　?、賰Υ婀薜娜莘e應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。
　　②儲存罐應(yīng)裝一只液面計，儲存罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。
　?。?）導(dǎo)熱油爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5m時，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品。導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥，以便有機(jī)熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求：
　　①排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
　?、谂艢忾y的排氣管應(yīng)與固定容器相連，導(dǎo)熱油爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。
（8）導(dǎo)熱油爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在導(dǎo)熱油爐中必要的流速。停電頻繁的地區(qū)，導(dǎo)熱油爐房內(nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施，以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。
（9）在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器，且應(yīng)定期清理過濾器。
（10）使用安全管理措施。
　?、儆袡C(jī)熱載體爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核發(fā)證，持證上崗。
②有機(jī)熱載體爐使用單位，必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動，運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
　　③有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
　  ④有機(jī)熱載體爐在點火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。
⑤有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
　?、奘褂弥械挠袡C(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯?、閃點進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。
　?、哂袡C(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。
　?、嘤袡C(jī)熱載體爐安裝或重大修理前應(yīng)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開工告知手續(xù)，在投入運行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，應(yīng)當(dāng)有特檢院人員參加，并出具實驗報告。
⑨導(dǎo)熱油爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。