目的：為保證氨庫區檢修工作順利進行，保證作業人員的安全，在氨庫區檢修作業前要采取有效的方式方法將氨庫區各容器及管段內的存氨排出并吸收稀釋干凈。
        一、 殘氨的排出
        由于沒有利用機組運行投運SCR系統的機會，完全耗盡液氨貯罐內全部所存液氨；為此采取以下措施將氨庫區容器內液氨進行排放：
        1.必備條件
        1.1確認氨氣稀釋槽排污泵試轉正常，化學污水處理系統正常；
        1.2供氨庫區消防水、工業水壓力正常，且各管路閥門動作靈活可靠；
        1.3保證氨氣稀釋槽供水及水位正常，保持溢流狀態；
        1.4嚴密關閉供氨管路上各門（包括蒸發器出、入口門），防止殘氨繼續進入供氨管路；
        2.操作方法
        2.1緩慢打開#1、#2氨貯罐底部排污閥，排污至稀釋槽，根據排氨情況逐步開大#1、#2氨貯罐底部排污閥直至全開；
        2.2打開氨氣壓縮機汽液分離罐排污閥，排污至稀釋槽；
        2.3依次小心打開#1、2、3液氨蒸發器底部排污閥，排污至稀釋槽；
        2.4打開氨庫區系統內各段管道排污閥，排污至稀釋槽；
        2.5在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內（由檢修自理），緩慢打開供氨管路排污門，一方面將供氨管路內余氣吸收，另一方面防止供氨管路各門不嚴氨氣的排除吸收；
        2.6根據稀釋槽排污坑內液位情況及時啟動稀釋槽排污泵，將廢水排至化學污水處理，做好化學與排氨現場的聯系工作，防止廢液溢出化學污水池；
        二、 氨庫區容器及管路水吸收沖洗
        1.必備條件
        1.1將氨區大門口消防栓用消防帶與卸氨臺液氨連接管可靠連接，保證消防水壓力正常，必要時啟動消防泵；
        1.2確認氨氣稀釋槽排污泵試轉正常，化學污水處理系統正常；
        1.3供氨庫區消防水、工業水壓力正常，且各管路閥門動作靈活可靠；
        1.4保證氨氣稀釋槽供水及水位正常，保持溢流狀態；
        1.5嚴密關閉供氨管路上各門（包括蒸發器出、入口門），防止殘液繼續進入供氨管路；
        2.操作方法
        2.1關閉氨系統內各排污閥；
        2.2關閉#1、#2氨壓縮機進口手動閥、旁路閥、出口手動閥，開啟氨庫區系統內部其它各聯絡閥門，使各系統相互連通；
        2.3用軟管及接頭連接消防水臨時管道至卸氨臺液氨連接管，作為系統水沖洗的水源；
        2.4開啟氨區大門口消防栓沖洗水源，利用卸氨手動球閥調節供水壓力；
        2.5開啟#1、#2氨貯罐上方安全閥旁路閥排氣至稀釋槽；
        2.6待安全閥旁路閥有水溢出3min后（根據稀釋槽內排氣與排水聲音不同來判斷），開啟各段氣氨管路排污閥，對氣氨管路（含氨壓縮機汽液分離罐）進行注水沖洗；
        2.7對供氨系統進行沖洗；
        2.8確保管路沖洗到位后，關閉沖洗水，打開各處排污閥放盡系統內余水。
        2.9在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內（由檢修自理），緩慢打開供氨管路排污門，一方面將供氨管路內余氣吸收，另一方面防止供氨管路各門不嚴殘液的排除吸收；
        2.10根據稀釋槽排污坑內液位情況及時啟動稀釋槽排污泵，將廢水排至化學污水處理，做好化學與排氨現場的聯系工作，防止廢液溢出化學污水池；
        2.11根據現場沖洗實際情況，必要時可適當增加沖洗次數；
        三、安全注意事項：
        1.在氨貯罐液氨排凈及水沖洗前，進入氨區作業時禁止解體未經可靠隔離的氨系統設備、管閥，嚴禁煙火；
        2.處理大量泄漏或局部大量泄漏時，必須正確穿著防化服、使用正壓式呼吸器；
        3.進入氨區作業，應使用氨氣檢測儀對環境氨濃度進行檢測，確保在安全范圍方可開始作業；
        4.應確保氨區的事故緊急噴淋裝置可靠，隨時能夠投用，以應付突發泄漏；
        5.作業時，如局部氨濃度超標，應立即投用噴淋，如不在噴淋范圍，可利用軟管接入其它水源進行局部噴淋吸收；
        6.工作中應量避免處于可能泄漏點的下風位置，吸入者應迅速脫離現場，保持呼吸暢通，必要時給氧、送醫；
        7.如不慎有氨污染皮膚或進入眼睛應立即用大量清水沖洗，必要時送醫。